高速输瓶系统的可靠性保护技术

在高速容器包装生产线中,输送系统在高速运行下的风险很大,倒瓶、破瓶和阻瓶严重影响整线的生产效率和可靠性。分析了影响高速输瓶系统中瓶稳定性的因素,并介绍了提高其可靠性的实用技术。

高速输瓶系统的可靠性保护技术

在高速容器包装生产线中 ,输送系统在高速运行下的风险很大 ,倒瓶、破瓶和阻瓶严重影响整线的生产效率和可靠性。文中分析了影响高速输瓶系统中瓶稳定性的因素 。

一种新型高速垂直输瓶机专用减速器

研制了一种应用于在食品饮料行业中的新型高速垂直输瓶机专用减速器。其特征是固定在箱体中的蜗轮轴两端对称安装的相同齿数的弧齿圆锥齿轮分别与两输出轴上的相同齿数的弧齿圆锥齿轮啮合后得到两个垂直输出 ,且转向相反、转速相等 。

啤酒灌装线上贴标机及输瓶链道的PLC控制

采用可编程控制器进行电气控制 ,变频调速器进行电动机控制 ,实现了啤酒灌装线上贴标机及输瓶链道的技术改造。

PLC和变频技术在输瓶系统中的应用

本论文以啤酒生产线上的输瓶系统作为研究对象。通过对整机系统分析，从工艺流程到机械以及控制系统进行研究，结合PLC和变频技术，对输瓶系统进行自动化改造，将可编程控制器和变频器控制进行充分的结合，体现了新的控制器带来新的控制理念。

输瓶电气控制系统──3.6万瓶/小时啤酒灌装线

控制结构采用德国西门子公司S5－115UPLC主机，下挂7组ET100远程终端方式，对3．6万瓶／小时输瓶系统集中管理，引入模拟量数据采集和变频器无级变速控制，确保输瓶系统工作在最优化供瓶状态。

GFS12-1型灌装封盖输瓶一体机的设计

GFS12—1型灌装封盖输瓶一体机是一种新型的性能价格比非常优异的自动灌装设备、价格、耗电、厂房占用面积都只有由单机设备组成的生产线的一半。独一无二的长盖理盖器解决了普通机型不能使用长盖的问题。

润滑液——输瓶系统高效传输的保障

随着我国啤酒工业的发展,啤酒的包装机械技术也得到相应的提高.啤酒包装生产线的灌装速度已从8000瓶/小时发展到36000瓶/小时、60000瓶/小时.作为啤酒包装生产线的运输枢纽--输瓶系统,其输送平稳、瓶流畅通、安全高效,直接影响全线的生产效率.那么,如何保证输瓶系统的输送效率呢?下面重点讨论输瓶系统中有关润滑液的问题.

可编程控制器在输瓶线上的应用

<正> 输瓶带的电气控制,先进设计均采用变频无压输送方式,虽然此种输送方式可自动调节瓶流速度,缺瓶时快速跟进、挤瓶时减速等待,对减少设备磨损和节能效果显著,但它对瓶带迂回长度、宽度要求较高,且设备成本高。笔者通过多次实践。

医用输液瓶口贴与传统药用棉球封口方法的比较分析

静脉输液治疗是医院最常用的医疗手段之一。目前医院对静脉输液操作方法和成本分析仅停留在表层,许多细节尚未引起人们的关注。静脉输液过程中,对输液瓶口开启后的封存问题,目前绝大多数护理人员采用酒精棉球压在输液瓶口,外加一条胶布固定的方法。我院经采用医用输液瓶口贴封口方法后,得到临床医护人员广泛好评。

啤酒输瓶线倒瓶原理研究与控制实践

文章对啤酒输瓶线的倒瓶力学原理进行了深度研究分析，根据倒瓶的原理，探讨了如何在实践中，从减小外力、增加稳定力两个方向进行改善，在运行控制、设备、链道等方面去查找原因和进行改进，有效地减少倒瓶发生。

如何解决啤酒生产包装车间输瓶链倒瓶问题

啤酒生产包装车间输瓶链道倒瓶是制约生产线效率的关键因素，降低输瓶链道倒瓶不仅能够提升生产效率、而且对装酒机灌装一致性，总氧合格率等质量指标起到良好作用。本文讲述了笔者在降低啤酒生产包装车间输瓶线倒瓶日常研究中的具体解决措施，希望能为同业者提供借鉴。

扭道笼式超声波洗瓶机的设计与验证

根据超声波洗瓶机的工作原理,阐述了洗瓶机主要部件的结构设计,通过洗瓶验证得出洗瓶机的最低产出率为6000瓶/小时,不合格率为0。

如何防治瓶子在生产线上的擦伤

目前啤酒集团公司使用专用瓶的量越来越大，行业内小支啤酒的自有专用瓶逐渐增多，有的公司已达70％左右，每年这些瓶子的周转次数在4次以上。瓶子在输瓶机上因旋转而造成的擦痕严重影响了啤酒的外观质量。如何防治瓶外壁擦伤，笔者经过观察、研究，采取以下措施，转瓶互搓现象基本杜绝了。现将经验与同行们分享如下。

高生产能力含汽液体灌装封盖机传动系统的设计

对啤酒灌装封盖机传动原理进行分析,总结了高生产能力含汽液体灌装封盖机传动系统的设计关键以及结构设计上的特点,为此类自动机械传动系统的设计提供了参考。

灌装封盖机传动系统设计方案的比较研究

自动机的传动系统方案设计要考虑多方面的因素,首先应当满足工艺和总体结构的要求。通过对灌装封盖机传动系统几种设计方案进行分析比较,总结出不同生产能力灌装封盖机传动系统的设计依据,为此类机型传动系统的设计、改造提供了参考。

饮料灌装线设计应考虑的若干因素

设计饮料灌装生产线时 ,与灌注机匹配的各专用设备要大于灌注机的生产能力。同时 ,要考虑设备连接的输瓶带必须要有缓冲的时间 ,生产线合理布局的方法和全新的核心技术。