专家自适应PID控制在布输送张力调节中的应用

对纺织工业中布输送张力调节结构的调节原理进行了分析。对张力调节结果工作状态分段线性化,对每个线性化区间由ZieglerNichols规则预先整定相应一组PID控制器参数,通过专家在线判断张力调节机构的工作区间,采用相应PID控制器参数,实现布输送张力的自适应调节。在实际生产过程中,现场控制效果表明这种控制方法有效、可行。

带式输送胶带机的运行阻力及张力的计算

阐述带式输送胶带机的目前现状及未来的发展方向;分析胶带机在各种工作环境下运行阻力和功率消耗;关于输送能力、运行阻力、输送胶带张力和拉紧力的理论计算;从而为带式输送胶带机设计和部件选择提供了数据支持。

矿用带式输送机可伸缩机尾力学特性仿真分析研究

针对有关带式输送机在综掘面使用过程中存在的问题,在现有带式输送机的基础上,设计一款可伸缩机尾,并通过输送带张力逐点计算方法、静力学分析方法分析在各种工况下的输送带张力及架体受力情况。结果表明在上坡过程中,输送带张力过大,机尾重力分力所能提供的摩擦不足以支撑输送带张力,保证带式输送机的正常运行,需进一步对结构做改进设计。同时根据有限元分析方法对伸缩结构进行静力学分析,验证其结构满足强度要求。研究成果可作为研究基础为后续优化研究提供可靠支撑。

基于弹性悬链线理论的车组链输送机输送带张力变化特性研究

车组链输送机是一种新研发的散状物料连续性输送设备,相比通用带式输送机,其承载构件——输送带具有整机运行时张力较小的特点;基于弹性悬链线理论,对新型的车组链输送机输送带张力变化规律进行研究,建立输送带张力变化的理论模型,并推导得到车组链输送机运行时的输送带传动牵引力表达式。实例结果证明了悬链线理论应用于该场合的正确性。

带式输送机胶带动态张力在线测试方法

分析了带式输送机胶带张力与胶带速度及垂度的相互关系。提出了胶带动态张力在线测试方法。

带式输送机输送带张力的合理计算

就如何选用最优的传动包角，使输送带的最大张力最小，提出一种新的计算方法。

带式输送机输送带的张紧与张紧装置

阐述了带式输送机的传动原理 ,分析了输送带中的张力及影响张力变化的主要因素 ,给出了保证输送机正常运行输送带所需张力的计算方法 ,介绍了拉紧装置的布置原则 。

带式输送机主要参数的选型设计

根据矿井的基本条件,确定带式输送机的主要参数;依据带式输送机各技术参数的相互关系、各种规范规定及其运行工况,对带式输送机的主要技术参数进行选型计算;最终根据计算结果选择合适的电机、拉紧装置、逆止器等主要部件。

带式输送机自然水平转弯关键因素研究

分析带式输送机实现自然水平转弯的基本措施,基于MATLAB软件进行量化计算,得到转弯半径与内曲线抬高角、托辊成槽角、安装支撑角、输送带张力之间的关系曲线。通过SolidWorks建立水平转弯带式输送机虚拟样机,分别仿真得到在不同托辊成槽角、内曲线抬高角、安装支撑角下转弯段输送带的张力变化曲线,得到输送带平均张力值。研究表明,水平转弯带式输送机转弯段输送带张力随着内曲线抬高角、托辊成槽角、安装支撑角的增大而增大,影响输送带张力大小的主要因素是安装支撑角,而抬高角的改变对输送带的张力影响不大。

多层柔性材料输送装备的优化设计与研制

研制一种具有匀速和恒张力的多层柔性材料输送装备。通过放卷机构与恒张力控制,经自动纠偏器进行微调和精准定位,实现多层柔性材料的组合;运用伺服电机牵引组合后的多层柔性材料,采用编码器进行跟踪检测,有效地将多层材料在匀速、恒张力的情况下精准地输送到加工位。结果表明:机械传动、气压装置、电气控制及伺服电机驱动模块的有机配合,使得多层柔性材料输送更加稳定可靠。研究结果为抗疫物资生产装备创新优化和生产工艺优化提供参考。

强力带式输送机的选型计算

根据大同煤矿集团公司晋华宫矿810盘区提供原始数据,进行选型计算,校核输送带最小张力,保证输送带与传动滚筒之间不打滑,满足强度要求。由于运输能力大,运输距离长,普通输送带难以满足要求,因此选用钢绳芯强力输送带,增加了输送带使用寿命。

浅谈煤矿井下带式输送机中间驱动在长距离顺槽掘进中的应用

煤矿掘进使用的带式输送机一般选用机头集中驱动DSJ/80/40型可伸缩输送带输送机,有效输送距离1200米。传统的输送带机布置为多部输送带机搭接方式完成长距离输送。中间驱动技术是一项新技术,分析中间驱动技术的实际张力数据,我们可以得知,其最大张力点下降近30个百分点。这样不仅有效地降低了带强,而且提高了输送带的安全运行系数,中间驱动技术在顺槽输送机可与伸缩类型的带式输送机相配使用,可获得良好的技术和经济效益,并具有一定的推广价值。

供料架输送带防止跑偏的问题探讨

在轮胎生产过程中,供料架输送带的跑偏是一个较棘手的问题,调试好以后,过几天又跑偏,调试结果不稳定,挡边有时也挡不住,而且还把输送带边缘磨破。本文从几方面(包括输送带的接缝形式,张紧程度,包角大小及动力辊筒直径等)逐一分析了跑偏的因素及防止方法,为定中供料提供了保证。

探讨煤矿井下平面自然转弯带式输送机的应用

介绍了带式输送机实现转弯的原理,对矿井使用带式输送机各点所受张力进行简单计算;讲述了带式输送机在满足各种条件下的转弯半径,并总结了最优转弯半径的影响因素,为井下使用平面自然转弯带式输送机的应用提供了依据。矿井井下要用平面自然转弯带式输送机实现连续化运输,在开拓掘进施工期间必须满足不小于其最优的转弯半径。

气垫带式输送机参数计算方法的探讨

气垫带式输送机是利用风机输入压力空气,在弧型槽与输送带之间形成气膜,把胶带托起,在电动辊筒驱动下达到输送物料的目的.该机是输送行业的理想设备之一.

Research on design system of band conveyer driven by linear friction

The band conveyer driven by linear friction is a new device. It can reduce drivesize and conveyor belt tensity, and increase delivery capacity. It has feasibility and usability particularly in altering the original conveyer and solving the problems of capacity insufficiency. The technology has brought certain difficulty for engineers, because it has certaindifficulty both in theory and in calculation. Therefore, Visual Basic 6.0 programming technology was used to develop a set of 'the design system of the band conveyer driven bylinear friction.' After being proved in the field, it can completely meet the demands of thedesign. This paper introduced its main theory or basis in design, so as to provide relatedtechnical support to this kind of project.

下运带式输送机启动凹弧点瞬间撒料故障的分析与处理

带式输送机由于其高效率、低维护、长距离等优点而广泛应用于煤炭、化工、冶金和建材等领域,适用于各种粉状、块状等散状物料的输送[1]。用户在实际工艺规划中,由于现场空间的局限性、物料工艺的要求而需要改变物料的输送方向,将原来的向上输送改为向下输送,这就对带式输送机的功率、启动、制动、张紧及输送带等将产生较大影响,尤其是整个输送带张力的变化,输送带各点的受力不再沿着运输方向逐渐递增,而可能在某点张力发生突变。