刮板输送机机尾自动控制系统的应用

为提高采煤工作面刮板输送系统的有效开机率,主要对22602采煤工作面刮板输送机机尾自动控制技术进行优化,刮板输送机机尾自动控制系统具备链条自动张紧功能,有效提升了采煤工作面刮板输送系统的开机率,降低在处理刮板输送机断链事故中设备次生的安全隐患。

迈步自移式带式输送机机尾支撑装置

为了解决掘进巷道带式输送机机尾快速移动问题,介绍了一种迈步自移式带式输送机机尾的新型支撑装置,该支撑装置首次采用仿液压支架结构的支撑形式,可为带式输送机机尾提供灵活方便的支撑点及锚固点,支撑装置和自移机构能够使带式输送机机尾在巷道掘进设备前移时实现快速迈步跟进。并对该支撑装置的设计思想、技术参数、结构特点以及井下应用情况进行了详细阐述。

新型胶带输送机机尾移动装置的研究与应用

根据现场实际情况重新设计了两种依靠液压动力驱动机尾前移的装置,在实际生产过程中对加快机尾移动速度、提高掘进效率起到了极为重要的作用。

刮板输送机机头机尾垫架不同工况的结构设计

介绍了采煤工作面刮板输送机机头、机尾垫架在薄煤层、中厚煤层配套不同的刮板输送机的结构设计。该设备结构简单、强度高,清煤方便,总体尺寸小,适应性强,能有效解决刮板输送机机头、机尾因工作面起伏与两巷底板存在台阶或倾角悬空而容易损坏的问题,降低刮板输送机故障率,稳定采煤效率。

可伸缩机尾带式输送机的承载特性研究

针对掘进装载造成的效率低下问题,采用可伸缩机尾带式输送机进行掘进生产可大幅提升掘进装载的效率。在生产过程中,可伸缩机尾带式输送机面临多种不同的工况,造成其受力状态具有较大的差别。针对带式输送机3种典型的受力状态,采用有限元仿真的形式进行承载特性的分析,以确保带式输送机的使用安全。

基于PLC的刮板输送机自动张紧监控系统的设计与测试

为延长刮板输送机链条使用寿命、优化刮板输送机伸缩机尾的控制系统,设计了一种基于PLC的自动张紧监控系统,可实现刮板输送机机尾链条自动张紧,且多次模拟测试系统均运行正常。

带式输送机尾粉尘逸散治理技术研究

为解决选煤厂输煤系统机尾粉尘污染问题,采用计算流体力学滑移网格技术与离散相模型的粒子跟踪技术相结合的新算法,研究输煤皮带运行中机尾粉尘颗粒的逸散现象,并自主设计一种密封式机尾集尘罩。分析结果表明,粘附在输煤皮带表面的浮尘是机尾的发尘源,滚筒离心力和风流剪切力是尘源飞扬的动因,煤粒之间的摩擦与碰撞产生的高动能细粉尘颗粒在滚筒处扩散;密封式机尾集尘罩能够完全阻隔机尾粉尘向作业空间扩散,漂浮起来的细粉尘颗粒在碰到壁面后慢慢反向沉降,而粗粉尘颗粒在横向运行一段时间后也自由沉降。现场实践表明,储煤仓106暗道机尾采用密封式集尘罩后,全尘与呼吸性粉尘的降尘率分别达到93.09%和88.92%。

刮板输送机伸缩机尾自动张紧控制系统的安装调试及验证

简要介绍了刮板输送机伸缩机尾自动张紧控制系统的井下安装和调试方法及安装调试过程中的注意事项。对该系统进行了现场验证。对后续刮板输送机伸缩机尾控制系统的优化改进具有一定的指导意义。

矿山带式输送系统无源自动清货装置的研究与应用

带式输送机是矿井原煤生产的主要输送设备,煤炭从采出运至地面经多条输送机连续输送。在带式输送机运行过程中,输送机机尾处容易积货,为保证输送机正常运行,作业人员需经常暂停输送机进行清货,影响正常生产,也增加了作业量,降低了生产效率。也有极个别作业人员违章作业,在带式输送机运行时清货,存在安全隐患。带式输送机原设计尾轮处安装了接货槽,接货槽距离输送机尾轮5mm,可以把尾轮输送带上的货刮到接货槽内,集中清理。

自制支撑架,就为省时省力

7月16日,山西兰花集团伯方煤矿机电队技术人员自主设计制作的可以连接、固定刮板输送机机头与皮带输送机机尾的支撑架在四盘区辅助巷投入使用。"这下好了,有了支撑架,仅40分钟便完成了刮板输送机机头与皮带输送机机尾的拆卸、移动及重新安装工作,不仅省时省力,还提高了巷道掘进的工作效率。"机电队队长赵雪剑对该支撑架的使用效果赞不绝口。

习惯性违章让我差点失去一条腿

睡梦中的我再次被胶带输送机上那可怕的瞬间惊醒。待缓过神来,我才明白这不是梦,是我在煤矿工作时一次违章作业的片段。那是8年前的一个中班,我在中国平煤神马集团梨园矿综掘队施工的风巷开胶带输送机,当时是将刮板输送机运送出来的原煤,转载到我开的胶带输送机机尾上,就可以送到煤仓了。

张志军创新工作室:从改制设备中寻找创新突破口

6月22日,一款刮板输送机机头抬高架和胶带输送机机尾集成的一体化机架在冀中能源峰峰集团新屯矿顺利投入使用,成功改进了设备安装工艺,减少了设备投入和维护工作量,提高了设备安装效率。而这一成果来自该矿张志军创新工作室。张志军创新工作室成立于2015年,现有成员17人,以河北省“能工巧匠”获得者、新屯矿设备科主管技术员张志军的名字来命名。