清水压裂中支撑剂输送沉降行为的CFD模拟

清水压裂技术具有成本低、对地层伤害小等优点,在页岩气等致密气藏开采中得到广泛应用,压裂过程中的湍流效应、颗粒间及颗粒与壁面的相互作用等是影响支撑剂输送沉降行为的重要因素。针对传统支撑剂沉降计算方法没有考虑流固、固固间双向耦合的缺点,建立了欧拉–欧拉两相流模型研究支撑剂在清水压裂过程中的输运沉降行为,模型考虑了流动的湍流效应、高浓度下颗粒间的摩擦应力,并利用Johnson–Jackson边界条件考虑颗粒与壁面间的作用。利用该模型研究了不同进口速度及位置、砂粒密度等参数条件下平板裂缝中压裂液与支撑剂的两相流流动,模拟结果与实验符合度较高,验证了模型的有效性。同时文中也讨论了这些参数对支撑剂输送沉降规律的影响。

催化裂化再生器操作线速和输送沉降高度软测量模型及其应用

利用数据处理方法结合工艺计算，在DCS系统上计算渣油催化裂化再生器的操作线透和输送沉降高度（TDH），使之象系统测量数据一样直接显示于DCS操作画面上。从而，使工艺操作人员在实际生产过程中直观地了解再生器流化床的流化状态，并据此调整相应的操作参数以提高流化床流化质量和再生效果以及减小催化剂的跑损。

调流剂颗粒在裂缝中的输送实验与数值模拟

通过实验和数值模拟方法,研究了低密度调流剂颗粒在碳酸盐岩缝洞型油藏裂缝中的运移沉降规律。在平板裂缝模型中开展不同携带液黏度和密度的调流剂颗粒输送实验,利用高清摄像机观测颗粒在裂缝进口和远端流场中的流动特征,以及砂堤的堆积位置和高度。为了能够量化颗粒输送过程中的运动参数,建立了基于CFD-DPM的颗粒输送模型,并进行流体和颗粒相的双向耦合模拟,量化了在注入速度、携带液密度和黏度、颗粒直径等因素作用下调流剂颗粒的速度和沉降距离,进而得到了各因素与颗粒流的沉降剖面和颗粒沉降百分比之间的关系。

FCCU反应再生系统部分软测量仪表的开发研究

在分析工艺原理的基础上 ,利用工艺计算和先进的数据处理方法 ,根据实际需要分别建立其软测量模型。在DCS上计算出相关参数 ,使之在DCS画面上直接显示出来。从而在实际生产过程中 ,使工艺操作人员能够直观地了解反应再生系统部分重要参数的实时变化状况 ,根据生产的需要及时调整操作参数来达到降低催化剂单耗、优化操作条件和获取装置最大经济效益的目的。

针对大厚段砂砾岩储层的水力压裂新方法

针对砂砾岩大厚储层的开发,传统的笼统压裂经常导致支撑剂铺置效率低,产量递减快等问题。综合考虑支撑剂沉降平衡高度以及停泵后支撑剂运动对支撑剂输送的影响,建立支撑剂沉降运移模型,分析影响支撑剂铺置的主要因素,提出了一种新型的水力压裂技术。结果表明:①射孔位置和支撑剂密度是影响支撑裂缝形态以及支撑剂铺置形态的主要因素;②通过对大厚储层中的某一层段集中射孔可以调整支撑裂缝形态;③采用不同密度支撑剂,按照不同的加入顺序,可以调整支撑剂在大厚储层中的铺置剖面。结论认为:该技术可用于提高常规整体压裂方法中支撑剂的铺置效率。

株冶锌粉制造收粉系统改造

本文叙述了株冶在锌粉制造的改造过程中，采用反射炉熔锌、压缩空气虹吸吹粉工艺，介绍了收粉系统的沉降室和输送筛分设备改造、低压脉冲布袋收尘器的应用及辅助设施，解决了细锌粉的回收和车间内外环境污染的问题．