脉冲气力输送粉料及微机控制系统

脉冲气力输送粉料及微机控制系统具有劳动强度小、生产率高、占地少、连续操作等优点,已用于涂料生产中,取得良好的效果。阐述了脉冲气力输送粉料及微机控制系统的工艺流程,并列举了滑石粉、氧化铁红和钛白三种粉料的输送参数,以及所用的主要设备。

基于有限元法的集装箱式气力粉料输送装置设计

针对大宗物料周转运输过程中的问题,设计搭建了集装箱式气力粉料输送装置,并建立相应的数值计算模型;通过Ansys软件模拟计算得到其各组件的应力分布情况,将各位置最大应力与许用应力进行比较;对不同输灰速度的集装箱式卧式散料罐输灰能力进行试验,得到其平均输灰速度等参数。结果表明,惯性力作用下,18m3气力散料输送装置的框架和封头应力最大,经结构优化改造后的集装箱式粉料输送装置在陆地、海上及码头具有很好的应用前景。

LLDPE装置粉料输送系统运行优化

针对气相法聚乙烯装置高负荷生产过程中树脂输送系统出现的堵塞、气托、下料效率低等问题,从原料及催化剂、工艺参数、设备运行等多方面分析原因,提出一系列优化措施,助力装置平稳运行.

同向啮合双螺杆固体输送特性的可视化研究——螺纹元件的粉料输送

利用可视化的啮合同向双螺杆实验挤出机，对挤出过程中不同操作条件下粉状聚合物在螺纹元件中的输送特点、输送机理和输送能力进行了实验研究，并对不同导程的螺纹元件组合在计量和溢流加料时的输送能力进行了分析。

粉料气力输送装置的PLC控制系统设计

针对脉冲式粉料气力输送装置工艺控制的特点,按照工艺控制要求、PLC控制时序图、PLC梯形图、控制原理图、仪表选型和PLC的I/O接线图的设计路径,阐述了一套基于PLC的程序控制系统设计方案。实践证明该控制系统经济可靠,性能良好。

PVC干燥粉料输送系统的技术改造

通过计算,对陕西金泰氯碱化工公司干燥粉料输送系统由于夏天环境温度高所引起的压力升高问题进行了技术改造,并达到了预期效果。

粉料输送风机出口压力超高的原因

分析了淤浆法HDPE装置粉料输送风机出口压力超高及频繁联锁停车的原因,提出了切实可行的解决措施。

氮气加压吹扫粉料输送系统施工技术

本文介绍了采用氮气加压吹扫的粉料输送管道系统,从系统优化设计,管道系统的安装以及后期调试等方面,总结了该系统实施过程中的一些经验。

粉料运输输送料仓的应用

在中小型橡胶厂应用密炼机时,其现行的炭黑运输、存放、投料方式,均会对环境造成严重污染,人身健康危害。采用"粉料运输输送料仓"一种新的投料方式,不仅可以彻底地解决这些问题,而且还可以起到节能减耗的作用。这种投料方式是今后在粉料应用行业中,具有发展前景的一种新模式。

聚丙烯装置粉料输送系统改造

分析聚丙烯装置的能耗比重发现,氮气的消耗量尤为突出,具体表现在粉料从聚合单元向造粒单元输送部分所消耗的氮气占全装置耗量的60%,针对以上情况,改造粉料输送系统。改造后每年可节约氮气1.36×10~7 Nm^3,每吨产品降低能耗0.717 MJ(30kg)标准油。

淤浆法HDPE装置粉料输送风机出口压力超压的原因及对策

大庆14万吨淤浆法HDPE装置,是八十年代初从日本三井油化公司引进的,并于1986年7月正式投料生产。HDPE装置设有聚合、粉料干燥输送及混炼造粒等独立的生产系统。粉料干燥输送系统的任务,是将经离心机分离出的、己烷湿含量约为30％的聚乙烯湿滤饼干燥成己烷含量小于0.3％的聚乙烯粉料,并经粉料输送风机送至造粒系统的粉末料仓。标准生产状态下,粉料干燥输送系统平稳运行,1992年以后,随着生产负荷的逐步提高,粉料输送风机G-401/2401出口压力随之超压,并由此引发C-401/2401频繁“联锁”停车,粉料在水平管内形成阻塞,使风机难以启动,处理极为困难。

搅拌楼粉料储存输送系统的节能分析与改进

为了解决搅拌楼(站)粉料储存输送系统的节能问题,根据机械设计节能基本原理对沥青和水泥搅拌站粉料输送系统进分析与改进。通过分析得出了现有粉料输送系统工作过程中消耗电能较高的原因;通过对现系统的结构改进和优化设计得到了相对比较节能的粉料输送系统,可为该系统的节能研究及产品研发提供新的方法。

LLDPE装置粉料输送系统安全性论证

对中国石油大庆石化分公司线性低密度聚乙烯装置粉末输送系统进行了安全性论证。通过模拟装置的试验和现场测试,考察了粉末输送了粉末输送管线、粉末储仓在正常生产过程和模拟装置试验过程中产生的静电量、测试分析了粉料仓中电场强度、电位、可燃气体含量,对粉料输送管道内的最大电场强度和料仓内混合物的最小点火能进行了计算,并对危险性进行了理论和实际分析,对危险部位提出了改进意见和建议。

基于ug的二元粉料混合输送机的设计

针对现有的粉料、液料混合输送机的运动方案布置不合理,传动效率低,生产效率低下的情况,设计一款新型的二元粉料混合输送机,文章介绍了该机的总体机构和传动系统的工作原理。运用ug软件对螺旋混料输送机的主要零件进行建模,完成零部件的装配,对其整体进行运动仿真,检验其在运动过程中存在的问题。同时对主轴进行强度分析,ug分析的结果与理论分析结果基本吻合。

气力输送系统和管链输送机在粉料输送中的应用比较

粉料输送系统的选型一直是工程建设项目的难题。通过一个工程实例,从性能、安全、环保、投资、运行成本等方面比较了气力输送系统和管链输送机的优缺点。在两者的数据对比中可知,管链输送机的经济性更为良好,在粉料输送领域中具有更大的工程应用前景。

HDPE装置新线粉料输送系统的技术改造

分析了高密度聚乙烯装置新建生产线粉料输送系统出现的袋式过滤器压差增大、输送风机进出口压差及电流较高等异常情况,其主要原因是该系统袋式过滤器过滤面积不足及粉料输送风机的进出口管线较长等。采用将袋式过滤器的滤袋换成褶皱袋,适当改造粉料输送风机的进出口管线等措施,提高了系统的高负荷稳定运行能力。

聚丙烯装置粉料输送系统异常停运的原因分析

对聚丙烯装置粉料输送系统某次异常停运情况进行研究。本案例中粉料输送风机出口压力PI803高报诱发料仓压力PI805低低报,造成风机停机联锁。通过对粉料输送系统各点压力的变化特征进行分析,查找造成粉料输送异常停运的原因及应对措施。造成该异常的原因其一是D502干燥器干燥效果不佳,粉料带水严重,D502循环氮气中夹带大量粉料造成堆积引起PI803高报;其二是粉料输送管线堵塞,C801出口安全阀异常引起PI805低低报。通过对D502干燥效果、C801出口安全阀、RF801的更新等措施,成功改善了C801的运行状况,在大检修之后生产负荷达到较高水平的情况下,通过观察,未发现不稳定因素,C801出口压力较长时间达到54kPa,也未造成C801的波动,也不再出现在PI803升高的过程中PI802异常升高的情况,以及当D507下料初期PI805大幅下降的情况。

混凝土搅拌站环保智能型粉料输送系统

环保智能型粉料输送系统是一种运用在混凝土搅拌站上的新型设备,该系统配备了低压大排量的空气压缩机、储气罐、油水分离器等设备,能向散装水泥车提供经处理的低温、干燥的压缩气体,优化粉料输送到粉罐内贮存的过程。该系统能有效的节省费用、降低噪音、降低输送温度,并能实现智能化控制和管理。

粉体物料输送控制的DCS系统实现方法

介绍了粉料输送系统发送缸气力输送装置在运行过程中使用脉冲控制仪和料位开关产生的问题,主要有整个输送系统管道堵塞、程序停留在某步骤使整个生产线瘫痪等,原因主要为脉冲发生器发生故障,无法驱动气刀阀将料和气分段、上下限料位开关故障让程序一直停留在某步骤不能循环执行送料任务等。对原控制方式进行了改进,采用将主路信号通过在DCS系统编写软件程序代码来模拟电磁脉冲控制仪输出,更改满缸、空缸的判断方式。实施后,实现输送量最大化,满足生产线产能要求,同时程序可靠执行、减少等待,达到节能和降耗目的。