浅谈复合高温耐磨输送辊工艺研究

在钢铁工业中,生产设备按功能分类,主要包括两大类,一是加工设备如炼铁炉、炼钢炉、轧钢机等;二是辅助及输送设备如连铸输送线、连轧输送线、烧结输送线等。在这些输送线上分布着各种各样的输送辊道,因为这些输送辊始终处于高温氧化、无润滑磨损等恶劣工作环境下,所以一个输送辊的使用寿命少则几小时,多则几周几个月不等。经常由于输送辊的磨损报废而造成停产更换,而每次停产更换不仅增加了工作量,更重要的是耽误了时间,严重降低钢铁产量,影响生产效率乃至生产成本。本文主要对各种工艺,不同材质的输送辊做了性能对比分析,通过综合分析设计研发了性能更加优异的复合高温耐磨输送辊,以达到降低成本、提高生产效率的目的。

基于Pro/E和Ansys的输送辊有限元分析

为了研究输送辊的受力情况以及改进其力学性能,通过三维建模软件Pro/E构建苹果箱传送装置的输送辊的实体模型,运用有限元分析软件Ansys对输送辊弯曲应力进行分析,得到局部应变云图及位移云图,并与工厂坏损输送辊进行比较,结果表明:通过建立合适的边界条件,Ansys可准确地完成有限元分析,并为输送辊结构改进提供依据。

薄板坯连轧过程中输送辊对带钢温度场的影响

采用有限元差分法对连铸连轧生产过程的带钢温度场进行模拟.计算中考虑了辐射、对流换热、轧制时与轧辊之间的热传导以及变形热和摩擦热.结果表明,输送辊对带钢温度场的影响相对较小,大约使钢体温度下降14-18℃;精轧前的过程上下表面温差比较大,能达到20-25℃;考虑了输送辊影响的温度场与实测值更相近,符合实际.

输送辊材质及其表面粗糙度对鸡蛋自动定向运动的影响

为了确定鸡蛋定向装置的最佳工作参数,研究输送辊材质及其表面粗糙度对鸡蛋定向运动的影响规律。结果表明,鸡蛋在铝合金辊上的水平偏转角最大,尼龙辊上水平偏转角最小;输送辊材质对鸡蛋轴向位移、导向杆作用距离无明显差异;碳钢辊、铝合金辊和有机玻璃辊的表面粗糙度对鸡蛋定向运动中的翻滚距离影响不明显,尼龙辊对翻滚距离的影响相对明显;鸡蛋的侧偏角在尼龙辊、碳钢辊和铝合金辊上的变化幅度不大,在有机玻璃上变化幅度相对明显。定向装置最佳工作参数:输送辊材质为碳钢、表面粗糙度等级为2、转动线速度70mm/s、直径40mm、间距15mm和导向杆角度30°。

轧钢板坯输送辊的修复技术

针对热轧车间轧钢板坯输送辊辊面的磨损、龟裂甚至剥落的问题,通过选择合理的焊接材料和堆焊焊接工艺,对输送辊进行辊面修复。结果表明:(1)堆焊层与母材之间的过渡层(即热影响区)组织比较细小,没有出现热影响区晶粒粗大而导致软化现象;(2)堆焊层的平均硬度达到HRC55左右,超过原设定的HRC45~HRC50预期指标要求,确保了辊面的耐磨性;(3)堆焊层表面金属具有很强的耐腐蚀性。修复后的输送辊完全满足轧钢厂现场工况条件的使用要求。

输送带接头剖层机输送辊的优化分析

应用于橡胶输送带接头冷粘结工艺的输送带阶梯剖层机,进给部分主要由上、下输送辊组成,输送辊要求有足够的强度和刚度,且结构轻巧。基于SolidWorks Simulation有限元分析软件对输送辊进行静应力及变形分析,并借助分析结果确定输送辊采用空心结构形式,并对轻质材料铝合金2A11和镁合金AZ61M性能进行比对分析,实现了输送辊的优化设计。

新型YB65条盒负压输送装置输送辊的改进

为解决条盒纸自由下落过程中经常会出现条盒纸下落歪斜、堵塞等现象,通过把原有橡胶输送辊设计成硬度更高摩擦因素更大的铝合金输送辊,从根本上解决条盒纸因输送过程而出现的包装质量问题。

连铸机输送辊的裂纹分析与消除措施

从铸造、锻造、热处理等方面分析了连铸机输送辊产生裂纹的原因。通过控制铸锭质量,制定合理的锻造及热处理规范解决了锻件裂纹问题。

宽板轧机输送辊的火焰喷焊技术应用

叙述了对宽板轧机输送辊的火焰喷焊技术应用的研究过程。对厚壁辊的火焰喷焊，在工艺技术、配套设备、专用工装、消耗材料等诸方面都有一些特殊要求，为此我们做了一些改造、研制工作，成功地完成了直径３００ｍｍ、长２０００ｍｍ、壁厚２５ ｍｍ的输送辊的火焰喷焊。

1700轧机输送辊的喷焊工艺

通过对 170 0轧机输送辊的喷焊工艺研究 ,解决了输送辊成功喷焊所需的工艺装备 ,获得了有关大面积厚涂层重熔的工艺参数 。

CSP输送辊的切削刀具研究

马钢CSP生产线输送辊的辊子表面采用了当今世界上最先进的镍基合金粉末热喷涂技术,喷涂层硬度值达到HRC60,属难加工的材料。从分析热喷涂合金粉的化学成份和立方氮化硼烧结体(PCBN)的主要使用特点入手,对CSP输送辊进行切削试验,并在此基础上总结出科学的工艺方案,在实际应用中取得了良好的效果。

YB95条外透明纸包装机透明纸扇形输送辊改进及应用

针对YB95条外透明纸包装机设计的条外透明纸裁切长度较长,造成材料浪费的现象,通过重新计算及设计YB95透明纸扇形输送辊的尺寸,把原透明纸输送辊进行改进加工,在不改变条外透明纸包装效果的基础上,达到了缩短透明纸裁切长度的目的,使透明纸的包裹既符合工艺要求,又节约透明纸材料的消耗。

1450轧机输送辊的热喷焊

热喷焊技术是制造双金属产品及修复机器零件的先进工艺技术,可节省大量贵重金属材料,提高产品力学性能,降低制造成本,缩短生产周期.总结了热喷焊输送辊过程中保证喷焊质量的工艺要点,经过安装检验,生产应用,切实可行.

FOCKE包装机直纹滚花输送辊的设计及应用

商标纸输送阻塞故障是FOCKE350小盒包装机的一个常见故障,主要是由于第一输送辊橡胶圈易磨损,上下输送辊和商标纸之间的摩擦力减小,导致商标纸不能稳定输送。本文重新设计钢件直纹滚花输送辊代替O型橡胶辊,提高了耐磨性,输送辊间的间隙尺寸稳定,解决了原来橡胶圈使用寿命短的缺陷。提高了商标输送的稳定性,降低了商标纸输送阻塞故障频次,保证了产品质量和提高了设备效率。

GDX1包装机封签纸吸风输送辊的设计与应用

GDX1包装机压辊与输送辊之间的间隙不一致或辊的磨损都会造成封签纸歪斜、丢失或堵塞,造成材料的消耗高及产品的质量缺陷。将封签纸输送方式由摩擦输送方式改为负压吸风吸附输送方式,问题得以解决。

热轧输送辊的埋弧堆焊修复

通过分析热轧输送辊失效的原因,选择合理的焊接材料和焊接工艺———药芯焊丝埋弧堆焊,成功地修复了不锈钢分公司热轧厂材质为SF55的热连轧输送辊道辊,并详细阐述了该堆焊修复工艺。生产实践表明:修复后的输送辊道工作寿命是新辊道的1.5～2.0倍,修复费用为新辊道成本的30%～35%,经济效益显著。

FOCKE350S商标纸第一对输送辊的改进及应用

FOCKE350S硬盒包装机组在生产过程中小盒商标纸频繁出现商标纸堵塞、跑偏、输送不到位,导致停机率较高,降低了设备运行效率,增加了辅料的消耗。通过对FOCKE350S商标纸的输送原理及相关工艺要求等进行研究分析论证,结合实际情况,提出了相应改进方案,提高第一对输送辊的摩擦系数,增加第一输送辊与商标之间的摩擦力。改进后使得小盒商标纸输送更加平稳,提高产品质量,降低了维修耗时和原辅材料消耗,提高了设备运行效率。

不等距螺旋输送辊的测绘、分析与制作

经过磨损的不等距螺旋输送辊的螺纹是一条“等变距螺旋线”。采用“划线、手动看线走刀配合机床进给”的铣削加工工艺使得小工厂亦能加工出这种产品。

玻璃生产线输送辊轴头自动焊接机设计

该文主要论述玻璃生产线输送辊制造中,轴头与钢管实现全部自动化焊接的设备。该设备实现了输送辊自动上料,焊枪精确定位,轴头、钢管自动焊接,输送辊自动卸料的全自动化过程。

FOCKE350包装机商标纸第四输送辊对的改进

FOCKE350硬盒包装机商标纸输送轨道上的输送辊与被动辊之间的压力、相对位置在生产过程中发生较大波动,造成商标纸输送堵塞,影响设备作业效率以及增加商标纸的消耗。对此实施改进,改变输送辊与被动辊之间的连接方式。经实践应用达到了方便操作维修、减少商标纸输送阻塞频次、提高硬盒包装质量和设备有效作业率的目的。