遗传算法与惩罚函数法在辗轧成形工艺参数优化中的应用

针对锥辊辗轧成形工艺参数调整难的问题,建立辗轧工艺参数优化的数学模型,运用惩罚函数法把多约束的目标函数转化为无约束的目标函数,进而建立适用于遗传算法(GA)的适应度函数,对辗轧工艺参数进行优化。最后分别给出了标准遗传算法(canonical genetic algorithms,CGA)优化和遗传算法结合内点惩罚优化过程中各个目标函数的变化曲线,得到了最佳工艺参数,并通过实验把轧出的叶片与标准叶片进行比较。实验证明,该方法对辗轧参数的优化是切实可行的,对工厂的实际生产具有指导作用。

锥辊异面冷辗轧成形的几何模型

从变形和运动学的基本条件出发，导出锥辊异面辗轧成形的几何模型，建立了变形区参数与辗轧结果之间的函数关系，并得到实验验证：通过分析给出理想成形条件，从而为这一成形过程参数的预测和优化提供科学依据。该文还获得一些对生产实际和理论研究都有指导意义的结论。

盘件辗轧成形技术研究进展

辗轧成形作为一种先进的连续局部塑性回转成形工艺,具有成形载荷小、生产过程自动化、近净精确成形等显著的技术经济优点。盘类零件作为重要的承载基本零件类型之一,采用辗轧技术成形盘件是机械行业的重大技术创新。介绍了采用辗轮的盘件辗轧机成形盘件的工艺原理和研究现状,叙述了利用技术改造的数控径轴向环轧机辗轧盘件的工艺原理及研究进展,结果表明盘件辗轧成形技术作为一种先进的零件柔性近净制造技术,具有十分诱人的应用前景,是未来制造业的发展方向。

盘类锻件轴向辗轧成形过程中的工艺参数优化

采用正交设计与数值模拟相结合的办法,对航空发动机用GH4169合金盘件的ACDR过程进行了有限元分析,提出采用"望目"型目标函数对盘件热力参数进行评价。结果表明:工件所需的成形载荷主要取决于上模的倾角,应变分布情况主要取决于上模的每转进给量,而温度分布受各工艺参数的共同影响。在此基础上,获得了最佳的工艺参数组合。

大型盘件轴向辗轧成形过程的三维数值模拟

采用刚塑性有限元法对航空发动机用GH4169合金盘件的轴向辗轧成形过程进行了三维数值模拟,定量分析了盘件的流线分布、热力参数、型腔填充过程和成形载荷,并与液压机模锻盘件进行了对比。模拟结果显示,采用轴向辗轧成形的盘件变形更加充分,温度均匀性更好,流线分布更加合理,有利于难变形材料盘件的质量控制。相同尺寸盘件的成形载荷只有液压机模锻的1/10左右。

螺旋叶片锥辊冷辗轧过程工艺参数研究

螺旋叶片是螺旋输送设备中的关键部件，冷轧成形螺旋叶片是最先进的螺旋叶片成形工艺。结合ＬＰ－２０螺旋叶片辗轧机对辗轧变形区参数分析，优化组合轧机调整参数，旨在为轧机的工艺参数调整提供可靠的理论依据，以期指导螺旋叶片的生产制作。

螺旋叶片锥辊轧机的轧辊结构研究

通过分析辗轧变形区参数、优化组合轧机调整参数及轧辊结构参数，研究螺旋叶片辗轧机的轧辊结构，为开发设计新型螺旋叶片辗轧机提供了理论依据。并通过对辊缝分析，指明了这一工艺的发展方向。

螺旋叶片轧制喂料高度的研究

通过对轧制成形螺旋叶片变形规律的研究，结合ＬＰ－３０螺旋叶片辗轧机轧制调整参数，给出了喂料高度的经验公式，旨在为调整工艺参数、指导螺旋叶片的生产提供指导和理论依据。