正辛基缩水甘油醚的合成研究

研究了相转移催化条件下,以辛醇与环氧氯丙烷为原料合成正辛基缩水甘油醚的工艺条件,考察了原料量比、反应温度和反应时间等因素对反应的影响,实验表明:苄基三乙基氯化铵为相转移催化剂,n(正辛醇):n(环氧氯丙烷)为1:1.15,反应温度40℃,反应时间5.5 h,正辛基缩水甘油醚收率90％以上.

正辛基缩水甘油醚的合成优化研究

以正辛醇和环氧氯丙烷为原料,在四丁基溴化铵做相转移催化剂条件下,合成了正辛基缩水甘油醚。根据正交实验设计确定了最佳反应条件,通过红外光谱表征了产物的结构,并依据气相色谱流出曲线计算了产物的纯度。实验结果表明:n(辛醇):n(环氧氯丙烷)=1:1.4、反应温度为40~50℃、反应时间为4~5h时、碱的质量分数约为50%时,产物的产率最高可达91.6%,纯度可达87%以上。

正辛基缩水甘油醚的合成优化研究

以正辛醇和环氧氯丙烷为原料,在四丁基溴化铵作相转移催化剂条件下,合成了正辛基缩水甘油醚。根据正交实验设计确定了最佳反应条件,通过红外光谱表征了产物的结构,并依据气相色谱流出曲线计算了产物的纯度。实验结果表明:n(辛醇):n(环氧氯丙烷)=1:1.4、反应温度为40～50℃、反应时间为4～5h、ω(碱)约为50%时,产物的产率最高,可达91.6%,纯度可达87%以上。

2-辛基十二烷基缩水甘油醚的合成

以固体氢氧化钠、格尔伯特二十醇和环氧氯丙烷为原料,采用四丁基溴化铵为相转移催化剂,合成了2-辛基十二烷基缩水甘油醚。讨论了原料摩尔比、四丁基溴化铵的用量、反应温度、反应时间对反应产率的影响。最终确定最佳反应条件是:n(格尔伯特二十醇)∶n(环氧氯丙烷)∶n(固体氢氧化钠)=1.00∶1.15∶1.20;四丁基溴化铵用量为0.05(相对醇的摩尔比);反应温度为50℃;反应时间为4 h。在此条件下可得产率为79.8%的2-辛基十二烷基缩水甘油醚,用盐酸-丙酮法测得其环氧值为0.232。最终产物结构通过红外光谱分析得到证实。

二辛基低聚二醇合成工艺初探

以乙二醇和辛基缩水甘油醚为原料,金属钾为催化剂合成双子表面活性剂的中间体———二辛基低聚二醇.文中讨论了投料比、催化剂用量、反应温度和反应时间等因素对反应的影响,设计正交实验优化合成工艺条件,利用红外光谱谱图对产物进行了分析与表征.实验表明,当辛基缩水甘油醚与乙二醇物质的量比为1∶2、催化剂用量为3份、反应温度80～100℃、反应时间为16～20h时,产物产率在6500以上.

稀释剂用量对环氧固化物玻璃化温度的影响

通过在双酚A型环氧树脂0164中添加不同用量的辛基缩水甘油醚,然后与脂肪胺固化剂NSH2001固化,测定固化物Tg的方法研究了稀释剂用量对环氧固化物玻璃化温度(Tg)的影响。结果表明,随着稀释剂用量的增多,固化体系凝胶时间变长、最高放热峰温度逐渐变低,Tg值逐渐下降。环氧稀释剂质量分数在20%以下时,其质量分数每增加2%,Tg下降约3～5℃。