低黏木薯辛烯基琥珀酸淀粉钠生产工艺条件

研究了水相法酶解辛烯基琥珀酸淀粉钠工艺中各参数变化,包括酯化反应p H、温度、时间、酸酐添加量以及酶解反应酶添加量、酶解时间、酶解p H对成品的影响,同时探究了酶解酯化的工艺顺序。结果表明:采用先酯化后酶解的工艺顺序,酯化反应最佳条件为p H=8,反应温度25~30℃,反应时间6~8 h;酶解反应最佳条件为酶解p H=5.8~6.0,反应温度25~30℃,反应时间3~4 h,灭活p H=3时灭活时间不少于0.5 h。

利用辛烯基琥珀酸酯化淀粉进行核桃油微胶囊化的研究

为防止核桃油氧化,以辛烯基琥珀酸酯化淀粉HI-CAP100为壁材,采用喷雾干燥法对核桃油进行微胶囊化研究,以确定最佳生产工艺条件,并对产品进行了电镜观察。实验结果表明,壁材选用0.6∶0.4的辛烯基琥珀酸酯化淀粉HI-CAP100和麦芽糊精,载油量为40%,干物质含量为40%,在35～40MPa压力下均质2～3次,喷雾干燥进风温度190℃,出风温度90℃,获得粉末核桃油包埋效率在99%以上。

微胶囊壁材辛烯基琥珀酸酯化淀粉的界面性质和乳化稳定性

本文使用两种辛烯基琥珀酸酯化淀粉HI-CAP100和N-LOK为壁材制备微胶囊化薄荷油并研究了这两种壁材的界面性质和乳化稳定性。研究结果表明,HI-CAP100不仅能有效地降低油/水界面的界面张力,而且能在油/水界面上形成具有良好粘弹性且界面粘度较高的界面膜,由其制备的乳状液具有很高的乳化稳定性。由HI-CAP100为壁材制备的高载量(40%,W/W)的微胶囊化薄荷油产品的微胶囊化产率、效率均超过95%,经30℃贮存6个月,其保留率仍高达95.3%,显示出微胶囊化薄荷油具有良好的贮存稳定性。

辛烯基琥珀酸酯化淀粉在微胶囊化桔油中的应用

测定了3种辛烯基琥珀酸酯化淀粉HI CAP100、CAPSUL和N LOK的酯化度,分别为0.104,0.063,0.059;随着酯化度的增大,辛烯基琥珀酸酯化淀粉的粘度降低,乳化能力和乳化稳定性增加.分别以HI CAP100、CAPSUL和N LOK作为壁材制备了微胶囊化桔油,结果表明:以酯化度最大的HI CAP100为壁材的微胶囊化桔油具有最高的效率和保留率,HI CAP100可作为包埋桔油的优选壁材.

机械活化玉米淀粉的辛烯基琥珀酸酐酯化改性

采用行星式球磨机对玉米淀粉进行机械活化,再与辛烯基琥珀酸酐(octenyl succinic anhydride,OSA)发生酯化反应制备OSA淀粉酯。研究机械活化时间、反应温度、反应体系pH值、淀粉乳质量分数、反应时间因素对玉米淀粉酯化反应的影响,并采用二次回归正交旋转组合设计方法和响应面分析对制备条件进行优化。结果表明,机械活化对玉米淀粉OSA酯化反应有明显的增强作用,且反应不受pH值的影响;得到最优工艺条件为机械活化10 h、反应温度33.1℃、pH 8.45、淀粉乳质量分数12.2%、反应时间3 h,在此条件下制得机械活化辛烯基琥珀酸淀粉酯的平均取代度为0.020 3。

玉米淀粉的机械活化-交联-辛烯基琥珀酸酯化复合改性研究

以玉米淀粉为原料,利用行星式球磨机对玉米淀粉进行机械活化,以环氧氯丙烷为交联剂、辛烯基琥珀酸酐为酯化剂,采用湿法工艺制备机械活化辛烯基琥珀酸交联淀粉酯。探索了机械活化时间、淀粉乳质量分数、反应时间、反应温度、pH值对机械活化辛烯基琥珀酸交联淀粉酯取代度的影响,并通过正交试验确定最优工艺条件为:机械活化10h、淀粉乳质量分数为14.7%、反应时间2h、反应温度33.9℃、pH8.5,在此条件下制得复合改性淀粉的平均取代度为0.019 8。机械活化、交联、辛烯基琥珀酸三者复合改性得到的淀粉抗凝沉性优于单独改性或二者复合改性的。

非晶态玉米淀粉的辛烯基琥珀酸酯化

在对玉米淀粉进行非晶化处理的基础上,对其辛烯基琥珀酸酯化条件进行优化,并与原玉米淀粉的酯化进行对比,得出原淀粉辛烯基琥珀酸酯化的最佳反应条件为35℃、3h、pH=8.5、淀粉乳0.25g/mL、辛烯基琥珀酸酐加入量3%(占淀粉干基质量分数),所得产品的取代度为0.016 1,反应效率为67.47%;非晶颗粒态玉米淀粉酯化的最佳反应条件为40℃、3h、pH=8.0、淀粉乳0.25g/mL、辛烯基琥珀酸酐加入量3%(占淀粉干基质量分数),产物取代度为0.020 5,反应效率为85.94%。经过非晶化处理的玉米淀粉酯化反应的效率及产物的取代度都高于未经处理的玉米淀粉。

季铵醚化-辛烯基琥珀酸酯化淀粉与PVA共混膜力学性能研究

为克服淀粉膜脆且硬的缺陷,制备季铵醚化-辛烯基琥珀酸酯化淀粉(QAS),并将它与聚乙烯醇(PVA)进行混合来制备共混膜;用X射线衍射仪进行共混膜结晶度测定,用扫描电子显微镜观察共混膜的表面形貌,研究QAS/PVA共混比和PVA结构对共混膜力学性能的影响。结果表明,QAS/PVA共混膜的结晶度比QAS膜的结晶度有所降低;随着QAS含量的增加,共混膜的断裂伸长率逐渐减小,断裂强度先减小后增大,当QAS/PVA共混比为50/50(质量比,下同)时,断裂强度达到最小值;随着PVA聚合度和醇解度的增加,共混膜的断裂强度和断裂伸长率也随之增大。

糯玉米辛烯基琥珀酸淀粉酯的制备及其RVA谱特性分析

以糯玉米淀粉为原料，对辛烯基琥珀酸淀粉酯的湿法制备工艺进行了研究，采用粘度速测仪（RVA）分析了不同取代度辛烯基琥珀酸淀粉酯的粘滞特性，并探讨了氯化钠和蔗糖对其粘滞特性的影响。结果表明，糯玉米辛烯基琥珀酸淀粉酯的制备工艺为：酸酐用无水乙醇稀释3倍；反应时间3h；反应温度35℃；pH值8．5；淀粉乳液浓度30％-35％；酸酐加入量为3％～5％。RVA谱分析表明，随着变性程度的提高，辛烯基琥珀酸淀粉酯的粘度增加，糊化温度降低；氯化钠抑制辛烯基琥珀酸淀粉酯的糊化，使其粘度显著降低，蔗糖则使其粘度稍有增加。该研究为糯玉米辛烯基琥珀酸淀粉酯在食品工业中的应用提供了理论依据。

辛烯基琥珀酸淀粉酯的性能与合成方法

主要叙述了辛烯基琥珀酸淀粉酯的基本性能,用处,以及它的不同合成方法,包括各自的影响因素以及各自的特点。

基于响应面法辛烯基琥珀酸淀粉酯制备的优化研究

以辛烯基琥珀酸酐和玉米淀粉为原料制取具有两亲性质的辛烯基琥珀酸淀粉酯。从单因素试验中选取影响取代度明显的4个因素:酯化剂用量、酯化pH值、酯化时间、酯化温度。利用响应面软件设计试验,在分析各个因素的显著性和交互作用后,得出酯化反应的最佳条件:酯化剂用量为4%、酯化pH值8·50、酯化时间9h、酯化温度35℃,所得产品的取代度为0·01919。

早籼米辛烯基琥珀酸淀粉酯的制备及其理化性质的研究

以早籼米淀粉为原料,采用响应面法设计试验,对辛烯基琥珀酸淀粉酯的制备工艺进行研究,并探讨产品的理化性质.结果表明,早籼米辛烯基琥珀酸淀粉酯的最佳制备工艺为:反应时间4 h,温度33.4℃,pH值8.4,淀粉乳液浓度36.8%(质量分数,g.g-1).该工艺所制备辛烯基琥珀酸淀粉酯的取代度为0.018 9,反应效率为81.5%.水相体系中制备辛烯基琥珀酸淀粉酯使淀粉颗粒表面产生了一些孔洞,酯化反应可能主要发生在淀粉颗粒的表面;辛烯基琥珀酸淀粉酯具有较原淀粉低的糊化温度,当取代度由0增加至0.025时,糊化温度由71.54℃降低至69.31℃.

辛烯基琥珀酸淀粉酯研究现状

辛烯基琥珀酸淀粉酯是淀粉经辛烯基琥珀酸酯化改性后得到的一类酯化淀粉,具有亲水亲油的优良品质,常被用作乳化剂、增稠剂、微胶囊壁材等,应用前景广阔,近年来受到人们的广泛关注。因此,本文对辛烯基琥珀酸淀粉酯的反应机理、理化性质、研究现状等进行综述,以期为辛烯基琥珀酸淀粉酯的进一步研究提供参考。

微波有机相法制备辛烯基琥珀酸淀粉的研究

研究了在微波条件下以辛烯基琥珀酸酐为酯化剂,在乙醇介质中对玉米淀粉进行改性制备辛烯基琥珀酸淀粉酯的工艺条件。着重讨论了乙醇、OSA、NaOH用量、淀粉含水量以及辐射时间对产物取代度的影响,并得到了最佳工艺条件。

氧化法制备低粘度辛烯基琥珀酸淀粉酯的研究

对蜡质大米淀粉先采用次氯酸钠氧化,降低粘度的同时在淀粉分子上引入了亲水基团,再采用辛烯基琥珀酸酐进行酯化来制备低粘度辛烯基琥珀酸淀粉酯,结果显示,次氯酸钠的添加量为5%,氧化温度为35℃,对蜡质大米淀粉先氧化12h,再在pH为8.6的条件下,添加3%的辛烯基琥珀酸酐进行酯化,可制得粘度为42 cp,取代度为0.02的氧化型低粘度辛烯基琥珀酸淀粉酯,次氯酸钠的漂白作用使产品的白度增加,氧化过程中亲水基团的接入使产品的透明度、稳定性均高于先酸化再酯化以及先酶解再酯化的同类产品,用此方法生产低粘度辛烯基琥珀酸淀粉酯解决了采用传统方法降低粘度生产的该类产品稳定性差,白度低,淀粉易老化的缺陷,大大提高了产品特性。

玉米木薯辛烯基琥珀酸淀粉钠的生产工艺研究

研究了玉米与木薯比例、辛烯基琥珀酸酐(OSA)的添加量,反应温度、pH值对玉米木薯辛烯基琥珀酸淀粉钠黏度的影响,并确定了玉米木薯混合原料辛烯基琥珀酸淀粉钠的酯化生产工艺,结果表明:随着玉米淀粉与木薯淀粉比列的增加,辛烯基琥珀酸淀粉钠的糊化温度逐渐降低;玉米淀粉与木薯淀粉比例1:4,反应温度25℃条件下,pH维持在8.5,加入辛烯基琥珀酸酐(OSA)量为2%时,制备得到的玉米木薯辛烯基琥珀酸淀粉钠黏度最高。

辛烯基琥珀酸木薯淀粉钠无醇酯化制备与表征

辛烯基琥珀酸淀粉钠(starch sodium octenyl succinate,SSOS)是以淀粉与辛烯基琥珀酸酐(octenyl succinic anhydride,OSA)酯化制得的食品添加剂。本研究采用OSA乳化法替代有机试剂分散OSA对木薯淀粉进行酯化制备辛烯基琥珀酸木薯淀粉钠(tapioca starch sodium octenyl succinate,TSSOS)并对其进行表征。结果表明:大豆卵磷脂(soybean phospholipid,SP)为乳化剂制备的OSA乳液体系具有较好的稳定性和分散性,SP添加量为1.00%制备的SSOS(1.00%SP-SSOS)比异丙醇分散OSA制备的SSOS(IPA-SSOP)具有更高的辛烯基琥珀酸基团(OS基团)含量、取代度(DS)以及取代效率(SE)。傅里叶红外光谱显示,1.00%SP-SSOS和IPA-SSOS均在1572 cm^(-1)和1726 cm^(-1)处出现了2个新的特征峰,其中1.00%SP-SSOS的特征峰强度更强。激光共聚焦扫描显微镜分析也证实了荧光标记的OS基团在1.00%SP-SSOS中荧光强度略强,少部分淀粉颗粒内部显示亦有OS基团,这说明利用高压均质以及SP乳化剂将OSA分散为微米级乳液再进行酯化,可以提高OSA与淀粉的接触面积从而提高酯化反应效率。综上所述,采用OSA乳化法替代有机试剂分散OSA制备SSOS的方法可行,本研究为无醇酯化反应体系应用在SSOS大规模工业化生产中提供参考依据。

基于OSA变性淀粉为乳化剂的番茄红素纳米乳的体外消化特性研究

以2种不同的辛烯基琥珀酸酯变性淀粉(OSA1、OSA2变性淀粉)作为乳化剂,构建番茄红素稳定的纳米乳液体系,通过体外模拟消化,研究其消化特性。结果表明:2种纳米乳液的粒径在口腔、胃消化阶段并无明显变化,在肠消化阶段明显增加;结合激光共聚焦显微镜观察可知,2种OSA变性淀粉为乳化剂的纳米乳都在模拟口腔和胃阶段变化较小,在模拟肠消化阶段中会发生大量水解。2种纳米乳液中游离脂肪酸释放总量OSA2>OSA1,且2种纳米乳液的番茄红素生物可给率也均远高于对照组,番茄红素纳米乳液的生物可给率OSA2>OSA1。

辛烯基琥珀酸酯化淀粉的乳化性质研究

研究4种辛烯基琥珀酸酯化淀粉TE-135、HI-CAP100、N-LOK和Purity Gum 2000制备葱油乳状液的界面性质和乳化稳定性,以便为制备葱油微胶囊选取壁材。研究结果表明,4种辛烯基琥珀酸酯化淀粉能有效在油/水界面上形成具有良好黏弹性的界面膜,由其制备的乳状液具有很高的乳化稳定性。由TE-135,HI-CAP100为乳化剂制备的葱油乳状液在高固形物含量条件下(40%,w/w)能保持低于150mPa·s的低黏度,且乳状液平均粒径小,经4000r/min离心15min破乳后乳化稳定性参数低于1.2,显示了良好的乳化稳定性,是理想的微胶囊化壁材材料。

辛烯基琥珀酸淀粉酯的制备工艺研究

研究了由疏水性辛烯基琥珀酸酐制备淀粉酯,目的在于更好地理解影响淀粉酯取代度的反应因素,探讨了反应温度、反应pH值、反应时间对其取代度的影响。工艺优化后,产品最终取代度约为0.017。