硅钢片绝缘涂层的边缘增厚与辊涂机的改进

本文在叙述辊筒涂层分析法的基础上分析了影响大型汽轮发电机用铁芯硅钢片绝缘涂层边缘增厚的因素,得出了"混入无机填料降低漆液的粘性,降低涂漆辊的表面硬度以及采用四辊机辊涂硅钢片漆的措施可减小边缘增厚效应"的结论,为我国电机行业用铁芯硅钢片涂漆工艺和设备的改进提供了理论基础.

在压力机一次行程中冲孔、翻边和增厚边缘

研制了可在压力机一次行程中实现冲孔、翻边和增厚边缘的装置。还研制了在板坯的预冲孔上增加边缘厚度用装置。列出了零件制造过程的主要参数计算方法。

盘形件局部加热旋压增厚过程设计

针对薄辐板厚轮缘盘形件提出一种局部加热旋压增厚成形方法。通过数学建模,得到了变形前沿即加热热源位置随时间变化的规律并给出了相应的加热功率,计算结果表明,在增厚过程中火焰喷枪近似匀速向圆板中心推进,在历经不同温度分区时,需要施以不同功率才能使变形前沿温度达到目标温度。以半径191 mm、厚度2.5 mm的圆形板料为例进行工艺实验,实验中,旋轮沿径向向内进给压缩轮缘的同时,火焰随着变形区前沿的变化而向内移动。实验结果表明,局部加热能使工件心部支撑材料保持足够的刚度抵抗失稳的产生,单道次增厚比可以达到2以上,与冷旋相比,能显著提高增厚效率。

用弹性介质冲压零件的各种装置

研制了用弹性介质在压力机一次行程内拉深毛坯、切除余量和保证底与壁连接区材料增厚的装置，以及在压力机一次行程内冲孔、翻边和增厚边缘的装置。