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铝合金板材边部分层缺陷超声波无损检测 被引量:2
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作者 张磊 王洪玉 奚刚 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2014年第8期45-47,51,共4页
介绍了铝合金板材边部分层无损检测方法的选择,超声波探伤原理,边部分层缺陷成因及特点,边部分层的危害,超声波探伤方法、探头、仪器、耦合剂、对比试块的选择,检测方法实施验证,边部分层缺陷无损检测的优越性。通过试验研究及现场大批... 介绍了铝合金板材边部分层无损检测方法的选择,超声波探伤原理,边部分层缺陷成因及特点,边部分层的危害,超声波探伤方法、探头、仪器、耦合剂、对比试块的选择,检测方法实施验证,边部分层缺陷无损检测的优越性。通过试验研究及现场大批量的生产检测,证明采用超声波无损检测技术,能够有效检出板材边部分层缺陷,能够达到对板材边部分层缺陷质量有效控制。 展开更多
关键词 铝合金板 边部分层 超声波检测
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钢板边部分层对双面埋弧焊钢管质量的影响
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作者 张志刚 蓝冬梅 《理化检验(物理分册)》 CAS 2016年第3期177-180,共4页
在双面埋弧焊钢管制造过程中,无论是超标还是未超标的钢板边部分层都会影响焊接质量及焊接质量的检验,并导致质量问题。结合超声检测、射线检测以及金相检验等方法的试验结果,分别对板厚中心部位以及近表面的板边分层所引发的质量问题... 在双面埋弧焊钢管制造过程中,无论是超标还是未超标的钢板边部分层都会影响焊接质量及焊接质量的检验,并导致质量问题。结合超声检测、射线检测以及金相检验等方法的试验结果,分别对板厚中心部位以及近表面的板边分层所引发的质量问题进行了归纳分析。为进一步提高油气管道质量水平,从减小板边分层允许值和调整焊接工艺等方面有针对性地提出了有效的预防措施。 展开更多
关键词 钢板 边部分层 超声检测 射线检测
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薄板坯工艺生产无取向电工钢边部分层机理研究
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作者 杜洪波 董欣欣 +2 位作者 张杰 宋海武 孙璐 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2016年第5期147-152,共6页
薄板坯工艺生产无取向电工钢具有磁感高、节约能源等多方面的优势,但薄板坯工艺生产无取向电工钢一般会出现边部分层缺陷,对边部分层缺陷的形成机理进行研究,有助于提高无取向电工钢边部质量,提高薄板坯工艺无取向电工钢的产品成材率。... 薄板坯工艺生产无取向电工钢具有磁感高、节约能源等多方面的优势,但薄板坯工艺生产无取向电工钢一般会出现边部分层缺陷,对边部分层缺陷的形成机理进行研究,有助于提高无取向电工钢边部质量,提高薄板坯工艺无取向电工钢的产品成材率。以某钢厂薄板坯工艺生产的TGW600为研究原料,从中间坯褶皱的形成原因、模拟晶内变形、高温强度与其他钢种的对比以及升温降温过程中的膨胀曲线等方面对边部分层原因进行了较为详细阐述。得出了TGW600晶粒在轧向和横向上的形变不均匀是产生边部分层的显微原因,在试验温度下没有明显的相变过程,一直处于铁素体状态,不存在塑性低谷等结论。并提出通过促进TGW600再结晶或轧制过程中对钢带进行形状控制的方法来减轻或消除边部分层的影响的建议。 展开更多
关键词 薄板坯 连铸连轧 电工钢 边部分层
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薄规格冷轧基板SPHC边部分层缺陷形成机理分析 被引量:1
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作者 李化龙 岳重祥 +1 位作者 谢达 吴圣杰 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2016年第3期123-128,共6页
借助金相显微镜、扫描电镜和能谱仪等相关试验方法,对薄规格冷轧基板SPHC边部分层缺陷形成机理进行分析。对缺陷形貌、成分、金相组织、金属流线及轧制设备与工艺的综合分析结果表明,边部分层缺陷形成于精轧第6道次,该道次前钢板边部发... 借助金相显微镜、扫描电镜和能谱仪等相关试验方法,对薄规格冷轧基板SPHC边部分层缺陷形成机理进行分析。对缺陷形貌、成分、金相组织、金属流线及轧制设备与工艺的综合分析结果表明,边部分层缺陷形成于精轧第6道次,该道次前钢板边部发生翻边是造成边部分层缺陷的直接原因;而钢板边部翻边是由于轧制过程中钢板严重跑偏,并与带有磨损凹槽的侧导板发生碰撞,钢板边部沿凹槽内缘上翘造成的。从避免钢板跑偏和侧导板严重磨损两方面采取措施后,成功地避免了该缺陷产生。 展开更多
关键词 冷轧基板 SPHC 边部分层缺陷
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09CrCuSb热轧卷边部缺陷的成因分析 被引量:2
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作者 谢建府 隋亚飞 +2 位作者 邓之勋 梁远栋 陈佛望 《连铸》 2022年第3期89-96,共8页
为了解决09CrCuSb耐酸钢热轧卷分条切边过程中的边部分层问题,采用金相显微镜与SEM-EDS分析仪研究了3种09CrCuSb热轧卷边部缺陷,即边部分层、边部的端面凸起和平行于轧制方向的端面纵裂纹。结果表明,本边部分层缺陷实际上是由热轧侧导... 为了解决09CrCuSb耐酸钢热轧卷分条切边过程中的边部分层问题,采用金相显微镜与SEM-EDS分析仪研究了3种09CrCuSb热轧卷边部缺陷,即边部分层、边部的端面凸起和平行于轧制方向的端面纵裂纹。结果表明,本边部分层缺陷实际上是由热轧侧导挤压所致,校正侧导位置后未再发生,判定边部分层缺陷产生原因的关键在于分层缺陷的内表面状态。端面凸起是因为连铸机精度偏差使铸坯发生边角裂,控制连铸机对弧与辊缝偏差在0.5 mm以内,缺陷发生率从5.4%降低到0.2%以下,端面凸起缺陷实际上是热轧卷烂边的初始形态。端面纵裂纹缺陷是因为连铸坯窄边存在群簇状气泡及钢种本身裂纹敏感性较强,通过降低连铸塞棒和水口氩气到4~6 L/min,按标准下限控制裂纹敏感性元素,缺陷发生率从8.7%降低到了0.45%。为控制09CrCuSb热轧卷边部缺陷提供参考。 展开更多
关键词 09CrCuSb 边部分层 端面凸起 端面纵裂纹 连铸
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Kinetics and rate-limiting mechanisms of dolomite dissolution at various CO_2 partial pressures 被引量:5
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作者 刘再华 DreybrodtWolfgang 《Science China Chemistry》 SCIE EI CAS 2001年第5期500-509,共10页
Techniques of rotating-disk and catalyst were used in investigating the kinetics of dolomite dissolution in flowing CO2-H2O system. Experiments run in the solutions equilibrated with various CO2 partial pressures (PCO... Techniques of rotating-disk and catalyst were used in investigating the kinetics of dolomite dissolution in flowing CO2-H2O system. Experiments run in the solutions equilibrated with various CO2 partial pressures (PCO2) from 30 to 100000 Pa. It shows that dissolution rates ofdolomite are related with rotating speeds at conditions far from equilibrium. This was explained by modified diffusion boundary layer (DBL) model. In addition, the dissolution rates increase after addition of carbonic anhydrase (CA) to solutions, where the CA catalyzes CO2 conversion. However, great differences occur among various CO2 partial pressures. The experimental observations give a conclusion that the modified DBL model enables one to predict dissolution rates and their behaviour at various PCO2 with satisfactory precision at least far from equilibrium. 展开更多
关键词 DOLOMITE dissolution rate diffusion boundary layer CO2 conversion CO2 partial pressure
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