热轧支承辊边部剥落失效分析

以某热轧支承辊典型剥落失效为例,通过现场勘查、超声波探伤、排查使用数据等多种手段,确定热轧支承辊边部剥落的原因:即由于在线磨损使支承辊边部逐步产生应力集中,形成加工硬化,直至产生裂纹并疲劳扩展,最终造成大面积剥落导致支承辊失效。提出有针对性的预防与改进措施。

冷轧支承辊边部剥落原因分析及对策

对在客户现场使用的支承辊边部剥落原因进行了分析认为,支承辊剥落是边部倒角结构不合理引起的接触应力疲劳剥落。针对其轧制特点,制定单机架冷轧支承辊边部倒角的加工规定,预防支承辊剥落事故的发生。

1720冷轧工作辊边部剥落原因剖析及预防

本文主要通过对边部剥落轧辊的特点及轧辊图纸、磨辊探伤的分析,剖析边部剥落问题出现的主要原因,制定预防改进方案。

浅述工作辊崩边与支撑辊倒角的关系

热轧带钢工作辊边部出现较小程度的崩边和较大程度的边部剥落,是由多种原因引起的,而支撑辊的倒角形状是其中一个非常重要的原因。支撑辊使用的倒角形状不当,会在很大程度上引起相应工作辊的边部出现缺陷。

铝板带热轧支承辊常见失效案例

文章列举了铝板带热轧支承辊使用中几个比较常见的失效的例子,分析其失效形成原因,并提出在使用过程中的预防措施。