钢锭楔形轧制法在特厚板宽度控制中的应用

在钢锭轧制特厚板生产中,为了解决展宽轧制中头尾锥度产生的宽度偏差,提出了楔形轧制技术.通过分析不同展宽比条件下的宽展变化规律及横向流动因子与展宽系数的关系,计算立辊消锥度轧制后沿着长度方向上各个点的狗骨回展量以及自由宽展量,计算边部鼓形宽度形状函数并建立摺叠深度函数,根据边部摺叠量建立头尾目标宽度相等条件下的轧件楔形度模型,并用实时反馈主电机实际速度和轧制过程中实时计算的前滑率,建立轧制过程中的微跟踪模型.实际应用结果表明,应用该方法产品成材率可提高3%～4%,具有良好的应用价值.

中厚板边部折叠模拟实验及机理研究

通过对中厚板边部折叠试样的检测分析,对其产生机理和影响因素进行研究.结果显示,中厚板边部折叠现象是板材横轧宽展过程中侧面材料在轧制中受轧辊作用而翻转到板材表面的结果.折叠缺陷处所观察到的微观组织结构,是轧制前板材表面在高温下形成的氧化铁及脱碳层形成的.建立了轧制有限元数值模型,证实折叠缺陷是在轧制过程中由侧面的折叠翻转所造成的.通过实验室实验,得到铸坯边部质量、轧制制度、宽展道次及轧制压下量对中厚板折叠缺陷的影响.实验结果表明横轧宽展导致折叠缺陷的出现,铸坯边部质量对其没有影响,轧制过程中铸坯侧边的折叠经翻平形成表面折叠缺陷,随着横轧展宽的道次及压下量增加,折叠缺陷距边部距离变大.