边部加热器的主要系统组成及应用

介绍了边部加热器的组成、能源消耗、维护费用以及在热轧带钢上的应用情况,为钢铁企业提高产品质量,拓展产品品种,提高经济效益提供参考。

无取向电工钢板宽方向磁性能研究

采用纵向单片检测的方法研究了全工艺无取向电工钢板宽方向的磁性能分布规律,通过热轧过程带钢板宽方向的温度跟踪测试和成晶带钢的厚度检测分析了磁性能变化的原因,结果表明:磁性能沿板宽方向呈规律性变化,铁损先下降后上升,磁感先上升后下降,带钢中间部位磁性能优于边部;热轧过程中带钢的边部温降和成品带钢的边部减薄均对无取向电工带钢板宽方向的磁性能有重要影响,其中热轧过程中边部温降是导致带钢边部磁性能较差的主要原因。

边部加热器在热轧宽带钢生产中的应用

采用电感应加热器提高中间坯边部温度,是近十几年来热轧宽带钢发展的新工艺。介绍了太钢热轧厂首先引进热轧宽带钢生产的新技术——边部加热感应技术,即对原有生产线进行改造并增设边部加热器设备,对热轧中间坯进行边部加热,提高带钢边部温度。投运后,降低了带钢边部粗糙度缺陷率,有效减少了轧辊磨损,对提高不锈钢轧材的实物质量效果显著,年经济效益达1300万元以上。

热轧低碳铝镇静钢表层粗晶缺陷原因分析及控制措施

针对低碳铝镇静钢热轧带钢生产时易出现表层粗晶缺陷的问题,对缺陷形貌及分布情况进行了分析,结合该钢种的CCT曲线及轧线实际生产工艺参数,研究了其表层粗晶的产生原因。结果表明,带钢边部温降导致其处于两相区轧制是造成表层粗晶的关键因素。因此,通过提高终轧温度,加强轧线冷却均匀性控制,对轧辊辊身温度监控,精轧采用升速轧制等措施,可以改善带钢长度方向的温度均匀性、减少带钢边部温降,避免带钢进入两相区轧制,可有效控制带钢表层粗晶缺陷。

含铬焊瓶钢在热轧过程中产生边裂的原因分析

针对本钢板材股份有限公司1 700mm热轧线生产的含铬焊瓶钢存在边裂的问题,对缺陷处进行了取样分析。结果表明,由于微观组织的不均匀导致带钢性能不均而发生边裂缺陷,通过调整热轧温度制度和冷却制度,消除了边裂缺陷。