节镍奥氏体不锈钢边鳞缺陷分析

用于冷轧原料的201奥氏体不锈钢,冷轧后在边部30 mm以内位置出现起皮缺陷,查看固溶钢带对应位置,发现有边鳞缺陷。试验及大量生产实绩表明,钢坯上表面角部存在有裂纹、气孔等缺陷,轧制未彻底愈合,易产生边鳞缺陷;热轧现行的加热制度不合理,是此次边鳞缺陷发生率提高的主要原因;粗轧机立辊侧压下量小,不足以影响到钢带的边部质量,边鳞缺陷的发生与粗轧立辊侧压无关。找出产生缺陷的主要原因,指导生产中降低钢带表面边部"鳞折"类缺陷发生,使产品符合冷轧及后续加工的表面要求。

304不锈钢2B板边鳞缺陷分析

对304不锈钢2B板表面边鳞缺陷进行扫描电镜和能谱分析,并结合其整个生产工艺参数分析,得出铁素体当量高是导致边鳞缺陷发生的主要原因。根据上述原因提出了相应的改进建议。

201不锈钢边鳞缺陷成因分析

针对201不锈钢热轧酸洗后板带表面出现的边鳞缺陷,利用扫描电子显微镜对其进行形貌及成分分析,发现缺陷位置呈台阶式结构,且氧化铬含量高于其他位置。对现场生产数据做轧程和浇次的六西格玛分析,发现边鳞缺陷与连铸浇次存在相关性。并对连铸板坯做PT检验,结果表明板坯内弧皮下裂纹是导致边鳞缺陷发生的主要原因。

冷轧304不锈带钢边鳞缺陷的成因分析及其改进措施

针对冷轧304不锈带钢表面的边鳞缺陷,采用扫描电镜对带钢表面及横截面缺陷形貌和成分进行了分析,并对实际生产数据进行了统计,分析了冶炼化学成分、连铸二冷比水量、板坯加热工艺参数与边鳞缺陷降级率的关系。结果表明,冷轧304不锈带钢边鳞缺陷的产生是板坯高温塑性不佳及其加热工艺不合理造成的。为此提出了针对性的改进措施:严格控制钢液化学成分,N质量分数小于0.045%,Cu质量分数小于0.15%,并加入适量的B(0.0015%~0.0035%);同时保证连铸二冷比水量控制在0.60~0.75 L/kg;优化加热工艺,控制板坯在炉加热时间小于220 min,均热段温度不高于1220℃。采用上述改进措施,冷轧304不锈带钢边鳞缺陷降级率显著降低,从8.5%降至1.2%以下。

201不锈钢边鳞缺陷分析

冷轧原材料201奥氏体不锈钢经冷轧后,在边部30mm处发现缺陷,检查固溶钢带的相应部分,并确认是否存在边鳞缺陷。测试和批量生产结果表明,坯料的上表面的角部存在裂纹,孔眼等缺陷,轧制不完全愈合,容易产生边缘边鳞缺陷,目前的热轧加热方法不合理。是边鳞率上升的主要原因。粗轧机的垂直轧辊侧的压下量很小,在粗轧机粗轧辊侧压力作用下,不足以影响钢带末端质量。边鳞发生与粗轧垂直辊的侧向压力无关。找出产生过程中边鳞缺陷的主要原因并指导生产,以减少钢带表面上"边鳞"缺陷的发生,从而使产品满足冷轧以及后续表面的加工要求。