辽河原油活性组分的分离、分析及界面活性

采用柱色谱分离方法对辽河原油进行了分离 ,测定了原油各组分与碱的乳化和界面张力性质 ;还采用多次萃取的方法从辽河原油中分离出酸性活性组分并研究了该组分与碱的相互作用 ,对该组分进行了结构鉴定。

辽河原油中羧酸的分布及其结构组成

采用国产大孔强碱阴离子交换树脂 D_(290),对辽河混合原油经炼厂装置蒸馏所得的各馏分及渣油进行了分离,所得的羧酸组分经甲酯化后再进一步纯化,并用红外、气相色谱、质谱、数均分子量测定及元素分析等手段,测定了各馏分及渣油中羧酸的分子量分布及结构组成。辽河原油中羧酸的分子量分布范围约为170～900,相应的碳数范围为 C_9～C_(62)。馏分中羧酸含量与馏分的酸值成正比。羧酸在中间馏分中的含量较高。辽河原油中的羧酸以环烷酸为主,羧酸中正构脂肪酸的含量<5%,正构脂肪酸的碳数分布有明显的偶奇优势。各馏分中,单环及双环环烷酸的含量都较高。馏分越重,多环或带芳环的环烷酸含量越高。

辽河原油好氧生物降解模拟过程中化学组成及其碳同位素值的变化

对辽河盆地中央凸起南部潜山原油进行了好氧生物降解模拟实验,分析了辽河原油在轻度至中度(PM 1~4级)的好氧生物降解过程中化学组分的变化,以及在此过程中原油族组分和正构烷烃单体的稳定碳同位素值的变化。结果显示,饱和烃组分的消耗速率最快,正构烷烃的消耗速率高于异构烷烃,低碳数正构烷烃的消耗速率高于高碳数正构烷烃。正构烷烃的疏水性及其在原油中的相对浓度可能是影响微生物选择性地消耗正构烷烃的主导因素,即低碳数的正构烷烃由于在油水界面上的表面张力较小而更容易被微生物降解。正构烷烃单体(C_(14)~C_(30))稳定碳同位素值在生物降解过程中较稳定,未产生明显的碳同位素分馏效应。正构烷烃的好氧降解产物主要是脂肪酸、醇和CO_2。辽河原油中正构烷烃组分的δ^(13)C值较饱和烃、芳烃、胶质和沥青质组分都要偏重,降解产物中水溶性较低的高碳数脂肪酸和醇大部分进入胶质中,少部分通过氢键缔合和形成酯键等方式进入到沥青质组分中,造成沥青质组分的δ^(13)C值发生相应的变化,即对沥青质的δ^(13)C值产生"拉动效应";而降解产物中高水溶性的低碳数烷基酸和醇会进入水相而脱离原油,导致残余油的整体δ^(13)C值相应变轻。因此,假如易受生物降解的烃类如正构烷烃等的δ^(13)C值与原油的δ^(13)C值差别比较大,那么生物降解过程中随着原油化学组成的改变,原油本身及其族组分的δ^(13)C值均可能发生明显的变化。

辽河原油直馏油常减压汽液平衡的实验研究与关联

利用自建的流动型汽－液平衡装置，分别测定了辽河原油直馏油在常减压不同压力和温度下共１５套汽－液平衡数据。按假多元系法处理获得２２０组相平衡常数。在此基础上提出了计算假组分相平衡常数的５个经验关联式并进行了泡、露点温度预测。这些关联式所用物性参数少，易于获得，可供工程实际应用。此外还就实测ＥＦＶ曲线与用ＡＰＩ推荐方法转换的相同压力下的ＥＦＶ曲线作了比较。

典型原油深拔蜡油及渣油性质研究——辽河原油深拔蜡油及渣油性质研究

对辽河原油进行了深度蒸馏试验,对深度蒸馏所得的深拔蜡油和深拔渣油进行了详细的研究。研究结果表明:辽河原油各窄馏分密度均较大,沸点>535℃以后的窄馏分氮含量较高,沸点>570℃以后的窄馏分镍含量较高。采用深拔VGO作催化裂化原料,深拔切割点不宜大于570℃。当蜡油的切割点提高到570℃时,蜡油收率可比常规蜡油增加8·02%(占原油)。深拔受到深拔渣油性质的限制,各不同深度渣油均属较难加工的渣油。大于500℃以后各不同深度渣油适合于生产沥青产品。

辽河原油的减压渣油深拔蜡并改性制取道路沥青

辽河原油的减压渣油经过减压、高温拔取蜡油后 ,用丁苯橡胶 (SBR)对其进行改性 。

辽河原油基本物性分析

不同油田生产的原油,因组成不同往往具有不同的性质。即使在同一油田中,不同的油井、不同的采油层位,原油的性质也有差异。同时随着开采的进程,其性质也在不断变化。本文针对辽河高酸原油进行了分析。结果表明辽河高酸原油除密度大、黏度高外,其酸值也较高,属于高酸值原油。

加氢裂化装置掺炼辽河原油焦化蜡油技术分析

通过分析加氢裂化装置掺炼焦化蜡油的原料性质,发现掺炼后原料(CGO,VGO)的密度、C+7不溶物及氮含量高于设计值,而硫含量低于设计值,这样的原料不利于精制和裂化反应。掺炼CGO后主要操作参数方面:精制床层平均温度增加8℃,总温升增加5℃;加氢裂化床层平均温度增加10℃,总温升没有变化;装置C+5液收高于掺炼之前;尾油外甩增加。装置运行方面:高氮低硫原料导致精制反应器和裂化反应器的操作条件出现矛盾;循环氢中氨含量过高对裂化剂活性有强烈的抑制作用,并且热高分气换热器结盐速度明显加快。针对这些问题提出了相对应解决措施:确定合理原料掺炼比例;尽可能避免选择高氮低硫原料;增上装置洗盐技术设施。

辽河原油减压深拔的影响因素及对策

对辽河原油减压深拔的意义、可能性进行了阐述 ,论述了影响减压深拔的各种因素 ,并采取相应的措施来达到减压深拔的目的 。

辽河超稠原油延迟焦化不产生弹丸焦工艺条件探索

中国石油天然气股份有限公司辽河石化分公司1.0 Mt/a延迟焦化装置加工辽河超稠原油。由于辽河超稠原油密度大、盐含量高,焦炭塔焦炭中经常出现大量的弹丸焦,导致焦炭塔放水不畅,严重时堵塞放水管道。为此,通过工业试验考察了加热炉出口温度、进料金属含量、循环比、焦炭塔操作压力对弹丸焦形成的影响,得到了基于辽河超稠原油的适合该装置特点的不产生弹丸焦与黏焦的合适工艺条件,并绘制出了寻找合适加热炉出口温度、循环比及焦炭塔塔顶压力的工作曲线。工业试验数据表明,弹丸焦的形成不仅与工艺条件和进料的沥青质含量有关,进料的金属含量过高同样会加速弹丸焦的生成。与一般实验室结果不同的是,工业试验数据表明,降低循环比反而有利于减少弹丸焦的生成,这一发现应引起同行重视。

辽河油田超稠原油延迟焦化的研究

分析了辽河超稠原油的性质 ,明确该原油性质较差 ,采用其它加工工艺难以处理 ,确定采用延迟焦化工艺进行研究。从延迟焦化中型实验数据可知 ,采用延迟焦化工艺加工辽河超稠原油是正确的。

辽河劣质焦化蜡油溶剂精制-催化裂化组合工艺研究

为合理利用辽河超稠原油经延迟焦化加工得到的劣质焦化蜡油,进行了采用溶剂精制-催化裂化组合工艺加工该焦化蜡油的中型试验研究。试验结果表明,辽河劣质焦化蜡油经溶剂精制可以在抽余油(精制油)收率为70%的条件下脱出85%的氮、16%的硫,以及39%的多环芳烃、胶质和沥青质,可为催化裂化装置提供优质的原料。精制油催化裂化反应转化率比劣质焦化蜡油提高88%,精制油的催化裂化反应性能优于辽河重油催化裂化原料,辽河重油催化裂化原料中掺入精制油后与其单独催化裂化相比,轻质油收率提高,生焦率下降,产品质量明显改善。

加工高酸值原油及带炼高硫油蒸馏装置的腐蚀

介绍了锦西石化分公司南蒸馏装置炼制辽河高酸值原油及带炼高硫外油的腐蚀环境、腐蚀状况、腐蚀机理和采取的防护措施 ,通过材质升级、选用渗铝钢、加注高温缓蚀剂和完善“一脱三注”措施 。

原油低温破乳技术研究

锦西石化污水场污油主要来自南蒸馏电脱盐排水带油,严重时电脱盐排水含油高达3%。主要原因是辽河原油中表面活性物质增多,密度、黏度和含水量上升,油水分离变差,只在电脱盐装置使用高温破乳剂已不能满足南蒸馏电脱盐排水达标要求。借鉴其他炼厂罐区低温破乳+电脱盐联合工艺技术方案,选用了栗田、纳尔科和阿克苏三家国外公司4种低温破乳剂,在实验室中,以含水2.56%的辽河原油为原料,恒温60℃沉降2~3d,小试和放大实验表明,10mg/kg破乳剂加入量出水效果最佳,栗田E1020型低温破乳剂出水量最多。参照南蒸馏电脱盐生产条件和原油组成比例,模拟罐区低温破乳+电脱盐联合工艺,实验结果表明,组合工艺优于单独使用电脱盐工艺,并可节省高温破乳剂用量;栗田E1020型低温破乳剂+栗田SR1192型高温剂组合,脱后原油含盐含水最低,电脱盐排水含油量小于200mg/L,在总体费用不增加情况下,预测每年可节省69.02万元。

国内石油资源和进口原油的优化配置

国内石油资源和进口原油的优化配置吕家欢石油是实现现代化必不可少的能源，供给市场所需的各类石油产品，发展石油化工，都离不开原油。１９９２年我国原油产量已达１．４５亿吨，成为世界第五产油大国。全国已有大中型炼厂（能力在１００吨／年以上，包括化工油头）将近...

成矿热液与石油生成

热液矿床与油气田常相伴分布，我国原油中存在有较多的含量超过中国陆壳平均含量一倍以上的成矿元素，新疆石油中有38个（占检测元素的64．41％）、辽河原油中有35个（占检测元素的77．77％）、大庆石油中有35个（占检测元素的58．33％）、大港原油中有16个（占检测元素的28．07％）。这是由于来自地球深部的成矿热液，携带有350℃以上的热能和来自地球深部的成矿元素所造成的。当成矿热液与有机质相遇并发生作用时，温度促使有机质向烃类物质转化；而其中的成矿元素又促使有机质中的碳原子与氢原子更多更快的结合，使有机质向烃类转化的过程加快而转化量又提高。由成矿热液催化生成的烃类富含成矿元素，并形成了热液矿床与油气田相邻分布的景观。

辽河超稠原油的流变性质及其乳化降粘

研究了辽河超稠原油在不同温度下的流变性质 ,进行了辽河超稠原油的乳化降粘试验 ,研制出比较适宜的乳化降粘剂BHJ,制备出稳定性好、粘度适中的水包油型超稠原油乳状液。在乳化剂加量为 6‰～ 1 %的情况下 ,最大降粘率达到 90 %以上。并对超稠原油乳状液的流变性质。

蒸馏与减粘热联合装置的设备腐蚀及防护

介绍了锦西石化分公司南蒸馏与减粘热联合装置炼制辽河高酸值原油及带炼高硫进口油在 2 0 0～40 0℃范围内对设备、管线和阀门的腐蚀特点、腐蚀机理以及针对高温环烷酸腐蚀所采取的防护措施。通过试验和理论分析 。

10B高级环烷型橡胶填充油研究及工业试生产

经过实验室研究 ,以辽河环烷基减二线加氢脱酸油为原料 ,生产出合格的 10B高级环烷型橡胶填充油 ,产品通过了岳阳石化橡胶厂使用评定 ,10B高级环烷型橡胶填充油可以作为填充油生产SBS充油胶。

耐环烷酸腐蚀SF-5T阀门密封面材料

阐述了酸值较高的辽河原油对高温阀门密封面的腐蚀机理、腐蚀特点以及SF - 5T的材料性能。通过试验和阀门工况运行证明SF - 5T堆焊合金是抗环烷酸腐蚀较为理想的阀门密封面材料 。