锌铝粉包覆改性对无铬达克罗涂层耐蚀性的影响

使用硅烷偶联剂KH570对片状锌粉进行表面包覆改性,同时使用正硅酸乙酯(TEOS)、乙烯基三异丙氧基硅烷(VIPOS)和丙烯酸(AA)对片状铝粉进行单层和复合包覆改性,以改性的锌粉和铝粉作为基础组成部分制备了无铬达克罗涂层,测定了改性锌铝涂层在3.5%NaCl溶液中的动电位极化曲线。结果表明:所制备的TEOS/VIPOS改性铝粉涂层的表面平整光滑,没有明显颗粒,涂料的分散性和稳定性较好;与未改性锌铝涂层相比,TEOS/VIPOS和TEOS/VIPOS/AA改性铝粉涂层的腐蚀速率明显下降,TEOS/VIPOS改性铝粉涂层具有较小的腐蚀电流密度(1.01μA/cm2)和腐蚀速率(0.011mm/a)。在20%硝酸铵溶液中浸泡2h后,TEOS/VIPOS改性铝粉涂层的表面平整光滑,耐蚀性较好。

成膜温度对无铬达克罗涂层结构组成和耐蚀性的影响

[目的]温度对水性无铬达克罗涂层成膜机制的影响尚不明确。[方法]采用KH560硅烷偶联剂作为成膜物,钼酸盐作为钝化剂,片状锌、铝粉作为牺牲阳极组分,制备出一种水性无铬达克罗涂料。采用扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)、X射线衍射(XRD)、中性盐雾试验、电化学测量等手段对不同温度(240~600℃)下成膜后涂层的表面形貌、相组成及耐蚀性进行表征与分析。[结果]成膜温度为330℃和390℃时,涂层微观结构最佳,片状锌、铝粉层层叠加,且表面光滑平整,无明显缺陷,经720 h中性盐雾试验后无红锈。成膜温度为330℃时,涂层的腐蚀电流密度最小,极化电阻最大,表现出优异的防护性能。[结论]成膜温度太高或太低都不利于获得耐蚀性良好的无铬达克罗涂层。

硝酸镧改性无铬达克罗涂层的腐蚀行为与防腐机理

以锌粉、铝粉为原料,硝酸镧为添加剂,制备了硝酸镧改性无铬达克罗涂层,研究了改性涂层在质量分数5%NaCl溶液中浸泡后的腐蚀产物物相组成和微观形貌,探究了涂层的腐蚀行为和防腐机理。结果表明:在NaCl溶液中浸泡10 d后,涂层中部分富锌相优先腐蚀形成Zn_(5)(OH)_(8)Cl_(2)·H_(2)O,表面呈蜂窝状形貌;浸泡30 d后,腐蚀产物增多,生成Zn_(5)(OH)_(6)(CO_(3))_(2),表面呈海绵状结构;浸泡60 d后,腐蚀产物逐渐溶解、剥落,表面呈三维多孔网络结构。涂层的防腐机理包括腐蚀产物和稀土钝化膜的自修复作用、有机硅烷钝化膜和片状锌铝粉分层堆叠的物理屏蔽作用、锌和铝金属的牺牲阳极作用以及稀土钝化作用和缓蚀剂的缓释作用。

一种水基无铬达克罗涂层的制备方法及其性能

以片状铝粉和锌粉为填料,硅烷偶联剂KH-560和硼酸、复合磷酸二氢盐为成膜物质,在低碳钢工件表面制备了一种水基无铬达克罗涂料。通过扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和中性盐雾试验、电化学测试,对涂层的表面形貌、成分、附着力及耐蚀性进行了分析。结果表明:制备的水基无铬达克罗涂层具有良好的稳定性,在60℃、48 h条件下涂层不发生变化;涂装后的无铬水基涂层表面均匀平整,无明显缺陷;在600 h中性盐雾试验后,涂层表面无红锈;水基无铬达克罗涂层的自腐蚀电位负移,腐蚀电流降低一个数量级,说明涂层试样的耐蚀性提高,涂层具有良好的防护性能。

达克罗涂层的组织结构及电化学特性研究

研究了达克罗涂层的组织结构和电化学特征以揭示其耐蚀机理。达克罗涂层中锌粉和铝粉层层叠加的结构能保证其耐蚀性的稳定。EDS和XRD分析表明Cr的氧化物弥散分布。阻抗谱解析表明自腐蚀电位下稳态时的极化阻力主要来自扩散阻力。极化曲线测试表明 ,达克罗涂层通过降低氧的极限扩散电流密度而降低自腐蚀电流密度。

达克罗涂层的腐蚀动力学行为研究

The corrosion kinetics behavior of Dacromet coating was studied by potentiodynamic scan,galvanostatic charge and fast triangular voltage methods.The corrosion kinetics parameters were calculated and the semiconductor conductivity of the coating was investigated.The superior anticorrosive effect of the coating can be attributed to the multilayer inactivation that greatly increases the breakthrough potential and prolongs the breakdown time.On the other hand,the conductivity of the coating could allow the metal powder within the coating displaying sacrificial protection effect at the expense of anade controllably for steel substrate in salt water environments.The coating formed by substituting boric acid for a part of chromic anhydride in the coating solution,contained more charge carriers and showed more negative corrosion potential,so that the coating still effectively displayd such protection effect even in fresh water.

弹性零件和紧固件的腐蚀防护达克罗涂层

达克罗技术是产生于 70年代主要用于处理钢铁零件的金属防锈新技术 ,以其少污染、高耐蚀性、无氢脆等优点 ,在汽车工业等领域得到了越来越广泛的应用。本文简述了达克罗技术的发展和涂层的性能特点。

铝粉的质量分数对达克罗涂层耐蚀性的影响

以片状锌粉和片状铝粉为原材料制备不同铝的质量分数的达克罗涂层。通过盐雾试验和电化学方法评价涂层的耐蚀性。结果表明:随着铝的质量分数的增加,达克罗涂层逐渐变得光亮、细致、光滑;涂层的自腐蚀电位依次升高,铝的质量分数50%以上的涂层,不具备牺牲阳极性能;涂层耐盐雾腐蚀时间的变化趋势与涂层牺牲阳极作用持续时间的变化趋势一致,均先升后降,在铝的质量分数为15%处达到极大值。

锌铝合金粉中Al含量对无铬达克罗涂层耐蚀性的影响

为获得表面形貌良好、耐蚀性能优异的无铬锌铝合金涂层,采用4种不同Al含量的片状Al-Zn合金粉替代传统达克罗涂层所用的锌铝混合粉制备涂层,将涂层浸入Na Cl溶液中进行加速浸泡腐蚀。采用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪分析涂层腐蚀形貌、成分及物相,研究了Al含量对合金粉末涂层性能的影响。结果表明,当合金粉中Al的质量分数低于55%时,涂层的防护寿命随着Al含量的增大而增加,采用Al含量为55%的片状合金粉制备的无铬达克罗涂层的耐蚀性最好。

二氧化硅纳米微粒对达克罗涂层性能的影响

将纳米SiO_2微粒加入到达克罗涂层中制备出了复合涂层,利用SEM、EDS、XRD等分析方法对添加纳米微粒前后的涂层做了显微表征和分析。结果表明,复合涂层的硬度、抗划伤性、摩擦性能和耐腐蚀性都有不同程度的提高,且涂层保留了本身的优点,外观、耐水性、附着强度等都未受影响;从不同角度探讨了纳米微粒提高涂层性能的方法和原因。

达克罗涂层防腐技术及应用

介绍有关达克罗表面处理技术的概念,应用状况和防腐机理,分析达克罗表面处理技术的优缺点,工艺过程和质量要求,提出达克罗表面处理技术的规范化应用。加深对达克罗表面处理技术的理解,规范化应用达克罗表面处理技术,达到达克罗技术应用的合理化目的。

改性环氧树脂无铬达克罗涂层的制备及其性能

实施了用聚氨酯改性环氧树脂替代铬酐制备无铬达克罗涂层的工艺,运用扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射(XRD)手段分析了所制备涂层的形貌和成分,通过动电位极化曲线,电化学阻抗(EIS),耐硝酸铵快速腐蚀试验,盐水浸泡试验等方法对涂层的耐蚀性进行了评价和研究。结果表明:树脂固化交联形成致密、均一、连续的膜层,有效阻止腐蚀介质的侵入,提高了涂层的耐蚀性;涂层主要成分为Zn和Al,当腐蚀介质侵入时,锌铝粉钝化生成氧化物,其防腐蚀机理主要是屏蔽作用、电化学作用及钝化作用。

无铬达克罗涂层的制备及其耐蚀性能

为了制备耐蚀性优良的无铬达克罗涂层,以硅烷偶联剂、植酸及锰盐代替铬酐制备了无铬达克罗涂液,采用正交试验优化了涂液配方,通过分析涂层的表面、截面形貌,对涂层的耐蚀机理作了初步探究。结果表明:无铬达克罗涂液的优化配方为锌粉25.2 g,铝粉2.8 g,乙二醇14 mL,OP-10 14 mL,锰盐2.5 g,植酸O.4 g,KH-5503.5 g,丁二酸0.2 g,硼酸0.2 g,蒸馏水58 mL;涂层的微观多孔结构使腐蚀介质扩散至金属表面的通道长度增加,进而提高了涂层的耐蚀性能。

改性环氧树脂无铬达克罗涂层的制备及性能

含铬达克罗涂层性能优良,但有毒性。为此,以聚氨酯改性环氧树脂代替铬酐制备无铬达克罗涂液,并在Q235钢表面涂覆成膜,将其与传统电镀锌层的综合性能进行了对比,考察了无铬达克罗涂层的耐蚀性,并对其耐蚀机理进行了简单探讨。结果表明:无铬达克罗涂层的耐热性、耐蚀性优于传统电镀锌层;制备的无铬达克罗涂层主要元素为Zn,Al,O,C,腐蚀时Zn比Al先腐蚀;当腐蚀介质侵入时,无铬达克罗涂层中锌铝粉发生钝化产生锌的氧化物及铝的氧化物,其防腐蚀机理主要是屏蔽作用、电化学作用及钝化作用。

硼酸对镁合金达克罗涂层耐蚀性能的影响

目的提升镁合金的耐腐蚀性能。方法采用电化学测试、盐雾试验、XRD及SEM等方法,研究了不同硼酸添加量对AZ31镁合金达克罗涂层组织与耐蚀性能的影响,并分析其成膜机理。结果镁合金达克罗涂层主要由Zn、Mg、MgCrO_4、ZnO、MgO、Cr_2O_3、CrO_3组成,添加硼酸后,涂层中出现B_2O_3。MgCrO_4、MgO含量随着硼酸含量的增加而降低,而Cr_2O_3和CrO_3含量增加,并在硼酸加入量(质量分数)为2%的涂层中达到极限值。未添加硼酸的达克罗涂层表面存在微孔及微裂纹,添加2%硼酸的涂层的致密性能得到提高,当进一步增加硼酸含量时,涂层的致密性再次降低。添加2%硼酸涂层的腐蚀电流密度为5.068×10^(-5)A/cm^2,比未添加硼酸涂层时降低了1个数量级。涂层的电化学阻抗谱容抗弧半径和阻抗值,均在2%硼酸添加量时达到最大值,此时涂层耐蚀性能最好。结论硼酸具有促进成膜的作用,添加2%硼酸能够增加涂层的致密性,提高涂层的耐蚀性能。

达克罗涂层的辐射固化及其耐蚀性能研究

将辐射固化技术用于对达克罗涂层的固化,结果表明,该固化技术可以得到与普通烘烤固化具有相同耐蚀性能的达克罗涂层,并可以将固化时间缩短2/3.辐射固化在一定程度上抑制了达克罗涂层的阴极极化过程。初步确定达克罗涂层辐射固化的最佳工艺为:固化温度290℃~310℃,固化时间7 min^8 min.

格尔木地区达克罗涂层钢筋的电化学腐蚀研究

为了解决青海省格尔木地区出现的钢材腐蚀较快的问题,基于盐湖地区的"镁害",设计一定配合比的镁水泥混凝土。针对室内自然环境和氯盐浸泡环境,采用CS350电化学工作站及其测试软件,研究镁水泥混凝土中钢筋的电化学腐蚀行为和达克罗涂料的抗盐卤侵蚀性能,并对达克罗涂层的防腐效果进行分析。结果表明:镁水泥混凝土中裸露钢筋的腐蚀程度远大于达克罗涂层钢筋,其腐蚀速率是达克罗涂层钢筋的25~40倍。达克罗涂料对钢筋具有较好防腐效果,但氯盐本身对达克罗涂料也会产生一定的破坏。

钒酸钠型无铬达克罗涂层的制备与性能

采用钒酸钠作为钝化剂,硅烷偶联剂(A-187)水解液作为成膜物,锌铝粉作为牺牲阳极的主要组分,制备了一种高性能的环保水性无铬达克罗涂层,研究了钒酸钠的存在对无铬达克罗涂层腐蚀行为的影响。采用傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)对硅烷偶联剂水解液和锌铝粉进行表征,探讨了钒酸钠添加量对硅烷偶联剂水解液成分的影响。采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、动电位极化曲线测量、电化学阻抗谱(EIS)等手段,研究了锌铝粉在涂料中的分散状态及钒酸钠添加量不同的无铬达克罗涂层的耐蚀性。结果表明:钒酸钠的添加不仅对硅烷水解液的稳定性无不良影响,还在一定程度上促进了硅烷的水解。钒酸钠添加量为0.4%~1.0%时,涂料具有优异的贮存稳定性,且涂层表面光滑平整,无明显缺陷,中性盐雾试验720 h后无红锈产生。当钒酸钠添加量为0.7%时,无铬达克罗涂层的腐蚀电流密度最低,阻抗模值较大,其防腐性能最佳。将适量钒酸钠作为钝化剂加入到无铬达克罗涂层中能有效钝化锌铝粉填料,提高涂层的耐蚀性。

一种低铬达克罗涂层的制备工艺及性能

介绍了低铬达克罗涂层的制备工艺,通过极化曲线,电化学阻抗,盐水浸泡等方法对涂层性能和腐蚀行为进行了评价和研究,运用SEM和XRD手段分析了涂层的形貌和成分。结果表明:涂层制备过程中,无机盐可取代部分铬酐,其生成的腐蚀产物作为屏蔽层能够有效阻止腐蚀介质的入浸,提高涂层的耐蚀性;加入适量的环氧树脂和KH-570硅烷偶联剂能够增强涂层在基体表面的附着力。