石灰石对低品位铜矿生物堆浸过程中黄铁矿的抑制作用

福建某企业采用“生物堆浸-萃取-电积”的方式处理低品位硫化铜矿,生产阴极铜。该堆浸工艺为永久堆作业方式,存在酸、铁过剩问题,通用的做法是通过末端中和的方式,将二级萃取后的低铜萃余液中和至pH值7~8,但该方法因电积液中夹带铁离子浓度较高而降低了电流效率,而且还存在中和成本高和中和渣堆存的问题。本文为了从源头解决生物堆浸酸、铁过剩问题,提出在堆浸矿石中混入石灰石矿粒、增加耗酸脉石含量的思路,并采用不同批次矿石进行了试验,考察了石灰石配比及喷淋强度对矿石中铜、铁浸出率以及酸耗的影响,得出以下结论:随着石灰石配矿比例升高,吨矿酸耗以及浸渣中黄铁矿含量均依次递增,表明石灰石配矿可以抑制黄铁矿浸出,减少体系对外产酸产铁;增大喷淋强度,有助于避免pH值剧烈变化,因而可以减少铜、铁离子的水解沉淀,促进铜、铁的浸出;石灰石配矿可将浸出体系电位在较长时间内维持在较低区间(450~550 mV vs.Ag/AgCl),而较低的电位有助于抑制黄铁矿氧化,减少对外产酸产铁。

紫金山金铜矿生物提铜尾废资源再生初步研究

紫金山低品位次生硫化铜矿采用绿色、高效、低碳的生物提铜工艺,年产阴极铜规模2万吨。矿石中高硫铜比使得生物浸出过程可以自发进行,除水外无需补酸和添加任何药剂。每吨矿石的净产酸量约为3 kg,造成生物浸出过程酸铁过剩,需要开路,且喷淋周期从经济性上受到制约,一般不超过200天。喷淋周期结束后,浸出旧堆不出渣,原位封堆绿化,但酸性环境下生态修复难度大且成本高。研究了过剩酸铁溶液对完成浸铜周期老堆的浸出行为,并初步研究了该类尾废的资源利用方向。