过剩Si对6063铝合金组织与性能的影响

研究了过剩Si对6063铝合金组织性能的影响,并从理论上分析了过剩Si的作用机理。结果表明,适量过剩Si对合金的铸态组织具有细化效果,并能改善材料的力学性能;过剩Si含量小于0.06%时,材料的耐腐蚀性能没有明显变化,过剩Si含量超过0.06%时其耐蚀性能显著下降;过剩Si的增加会导致材料的导电性能下降,w(Mg)/w(Si)小于1.73时其电导率较高。

过剩Si对原位合成20%Mg_2Si/Al复合材料微观组织与硬度的影响

采用原位反应法制备了20%Mg_2Si/Al基复合材料,研究了过剩Si含量对该复合材料显微组织和硬度的影响。结果表明:未添加过剩Si时,复合材料中的初晶Mg_2Si相呈现出粗大的树枝晶和多边形块状,其硬度值最低约为82 HB;当过剩Si含量为5%时,初晶Mg_2Si相的尺寸最为细小,复合材料的硬度值增加至93 HB;当过剩Si含量为8%时,初晶Mg_2Si相的晶粒粗化,α-Al相球化,复合材料的硬度达到最大,约为108 HB,提高了31.7%。

Si含量对6063铝合金组织性能的影响

研究了Si元素对6063铝合金组织性能的影响,并从理论上分析了过剩Si元素的作用机理。结果表明:适量过剩Si对合金的铸态组织具有细化效果,并能改善材料的综合力学性能;过剩Si含量小于0.06%时材料的耐腐蚀性能没有明显变化,Si过剩量较多时其耐蚀性能下降显著;过剩Si的增加会导致材料的导电性能下降,镁与硅质量比略小于1.73时其导电率较高。

合金元素对Al-Mg-Si合金机械性能的影响

以Al-Mg-Si合金为研究对象,借助热力学模拟方法分析了过剩Si、Mn含量对Al-Mg-Si合金挤压制品强度、塑性和韧性等性能的影响。结果表明,过剩Si可促进强化相β″均匀析出,提高了合金的强度。但过剩Si易在晶界处聚集偏析,使晶界脆化,降低了合金的塑性和韧性;在时效过程中,合金中的Mn易与Si形成第二相,消耗了部分Si,从而减少了强化相β″数量,导致高Mn合金时效后的力学性能低于低Mn合金,但Mn的细化作用改善了合金的折弯性能。

6061气滑铸造圆铸锭表面裂纹及预防措施

分析了6061铝合金圆铸锭表面裂纹产生的原因,通过控制Fe/过剩Si比,优化6061合金成分中Cu、Cr含量,从而降低了裂纹倾向,提高了圆铸锭成型性。

高导电率高韧性6063铝合金导电轨工艺探究

利用直读光谱、AXIO万能研究级倒置式材料显微镜、万能试验机、硬度测试仪及电导率测试仪,对6063合金成分、显微组织、力学性能、硬度及电导率进行检测分析,研究了不同合金成分配比、淬火冷却强度、时效处理对强度、硬度及导电率的影响。结果表明,适量的Si过剩有利于力学性能、硬度的提高,较低的过渡族元素含量可显著提高导电率;在保证强度、硬度的前提下,低冷却强度更有利于导电性能提高;185℃~195℃温度范围内时效,其综合性能最好。

过量Mg、Si元素对6101电工导线性能影响及机制

通过电导率测试、拉伸试验、XRD、显微组织分析的方法研究了过量Mg、Si元素对6101铝合金导线强度及导电率的影响。结果表明:Mg过量0.15%的6101合金时效后,由于Mg在Al基体中有很大的固溶极限,大量的过剩Mg依然存在于基体中,在增加基体畸变程度的同时还会降低强化相在基体中的溶解度,使强化相容易从基体中析出并长大粗化,对合金时效强化的效果和导电率有不利的影响;Si过量0.13%、0.05%的6101合金时效后,过剩Si原子会从基体中析出,减小基体的晶格畸变,有利于导电性能的提高;过剩Si的存在可促进β″相的析出,增强合金时效强化效果与速率,且Si过量0.13%合金效果强于Si过量0.05%合金。

气滑半连铸6061铝合金铸锭热裂产生原因分析

采用气滑半连铸方法制备了φ254 mm的6061铝合金圆铸锭。利用光学显微镜、扫描电镜、万能试验机等手段研究了铸锭的合金成分、微观结构与力学性能等,并结合相图计算,分析了铸锭中心热裂产生的原因。结果表明,较高的Si含量使得铸锭中心晶粒粗大的同时聚集大量针状β-Al_(5)FeSi相,这会降低铸锭中心区域伸长率并造成局部应力集中,从而引起铸锭中心热裂。综上分析,建议在该规格6061铸锭气滑半连铸时,控制过剩的Si含量,以减少铸锭热裂的发生。