钢绳(股)管式捻股过捻器的设计

在GG—6/165、GG—12/615型管式捻股机压线模后研制了可变换过捻比过捻器装置,结合后辊轮变形器,较好地消除了管式捻股机捻制钢丝股(绳)的弹性应力,保证股(绳)的不松散性,尤其适用于捻制相应结构的钢帘线和拉筋用镀锌钢丝绳。

管式捻股机过捻器的设计

在ＧＧ６／１６５、ＧＧ１２／１６５型管式捻股机压线模后增设可变换过捻比过捻器装置，结合后辊轮变形器，较好地消除了捻制钢丝股（绳）的弹性应力，保证股（绳）的不松散性，尤其适用于捻制相应结构的钢帘线和拉筋用镀锌钢丝绳。

不同捻制工艺对3+9+15×0.22钢丝帘线性能的影响

以使用或不用校直器和过捻器为工艺变化因素,设计4种不同的捻制工艺生产3+9+15×0.22钢丝帘线,研究捻制工艺对钢丝帘线性能的影响。结果表明:不同捻制工艺生产的3+9+15×0.22钢丝帘线性能存在差异,芯股破断力的捻制损失较小,面线破断力的捻制损失较大,捻制后面线破断力明显下降;钢丝帘线破断力的捻制损失来自于两部分,第1部分为各组成单元经过捻制时产生的破断力下降,第2部分为钢丝帘线各组成单元在拉伸受力时的不协调变形引起的破断力下降;采用校直器与过捻器组合消除钢丝帘线残余应力的方式可使多层结构钢丝帘线各组成单元的拉伸受力协调性最优。

用双捻机生产普通钢丝绳探析

介绍双捻机的捻制原理、捻制特点以及实现双捻的机械运动过程。针对双捻机用于普通结构钢丝绳生产时产生的"起泡"问题,以内收线式双捻机生产6×19+NF—12.5钢丝绳的内层股为例进行分析,生产过程中,由于在第1,2捻合处形成捻距差,使得钢丝绳股产生"起泡"。提出解决"起泡"现象的措施,指出靠加大捻距或增加中心钢丝放线张力的方法不能彻底解决此问题,通过在第1捻合处前增加过捻器的方法,可以有效地解决双捻机在生产钢丝绳股时"起泡"质量缺陷。过捻器的转速一般为主机转速的1.7～2.0倍。

细小规格不锈钢丝绳机电双捻控制技术研究

介绍了1×7×0. 175-0. 575 mm 1 540 MPa细小规格不锈钢丝绳的生产技术和用双捻设备生产细小规格钢丝绳的捻制原理及特点。电气系统有效控制过捻器、主动放线的张力,降低生产过程中钢丝绳残余扭转应力,控制单丝张力波动,实现恒张力放线。同时通过机电一体化双捻技术,有效控制收线、过捻及放线电机的同步协调性,捻制出性能稳定、质量合格的钢丝绳。

竹节纱过捻细节的产生及其预防

本文分析了在竹节纱生产过程中,竹节纱粗节对加捻过程的影响,并对竹节纱过捻细节的产生机理以及预防措施进行了探讨。

400型双捻机的技术分析

进入二十一世纪,我国的国民经济进入了高速发展的时代。同样以长线材深加工为主的金属制品行业同样呈现出蓬勃发展的态势。在金属制品行业中,原先钢丝绳一般使用的是普通捻股机进线捻制的,传统的捻股机机筒体旋转1周的话,只能出1个捻距,捻股机效率一般。为提高生产效率,人们开发出了双捻机,甚至开始考虑三捻机等更加高级的设备。

钢丝绳中股在生产时“起泡”问题的分析

对双捻机用于普通结构、规格钢丝绳的股生产时,常周期性出现的中心钢丝产生折弯冒出到股的表面,形成一些小“疙瘩”,俗称“起泡”的现象,从双捻机的捻制原理及捻制特点进行了分析。从中找出了解决“起泡”现象的有效方法和措施。

新型STC重卷机在钢帘线生产中的应用

自行设计的STC重卷机对于调整力学性能不合格的钢帘线产品效果显著。介绍过捻器、矫直器、牵引槽轮、收线装置的作用。通过利用过捻器、矫直器、牵引槽轮三者的控制原理 ,使之相互配合与调节 ,从而消除钢丝的残余内应力及残余扭转 ,确保钢帘线的平直度 。