过氧化氢法制备环氧丙烷的反应动力学研究

研究了以甲醇作为溶剂时 ,钛硅分子筛 (TS 1 )催化丙烯H2 O2 环氧化反应的过程 ,分析了丙烯压力、温度等因素对反应的影响 ,发现TS 1催化剂不但对环氧丙烷的开环醚化有催化作用 ,而且对H2 O2 分解有促进作用 ,在此基础上确定了主、副反应动力学参数 ,为该工艺的工业化提供了依据 .

过氧化氢环氧化丙烯制环氧丙烷的研究新进展

综述了过氧化氢与丙烯环氧化反应的研究新进展,主要包括商品过氧化氢与丙烯环氧化、过氧化氢制备与丙烯环氧化的集成、氢氧原位一步法丙烯环氧化的研究。并分析了我国环氧丙烷生产面临的挑战,指出我国环氧丙烷清洁生产势在必行,国内研究应立足环境友好新工艺,关键是高活性、高选择性催化剂的开发。

国外用过氧化氢环氧化丙烯制环氧丙烷研发近况

介绍了国外用过氧化氢环氧化丙烯制备环氧丙烷(PO)工艺技术近期研发概况,内容包括所用过氧化氢来源(来自蒽醌法或氢、氧直接化合法)、丙烯环氧化反应以及反应产物精制和原料回收循环利用过程,工艺涉及催化剂、溶剂、流程、反应器、操作方法和试验结果等。不少工艺是将过氧化氢合成与丙烯环氧化加以耦合,形成完整体系,提高运转效率和经济效益。此外,简略介绍了用过氧化氢制PO工艺在产业化方面的最新进展。

过氧化氢直接氧化法制备环氧丙烷技术进展

概述了过氧化氢直接氧化法(HPPO法)制备环氧丙烷的工业生产现状,从生产工艺和装置设备等方面概述了我国HPPO法制备环氧丙烷的技术进展,提出了今后的发展建议。

过氧化氢法制取环氧丙烷

概述国内环氧丙烷市场前景与生产现状。着重介绍国内外研究开发过氧化氢直接氧化法新工艺制取环氧丙烷的重要进展:开发了适用的催化剂,发明了与过氧化氢生产过程耦合的制备环氧丙烷新工艺。

过氧化氢与环氧丙烷生产的集成工艺

从电解法、蒽醌法、醇氧化法、氢氧直接化合法等方面评述了制备过氧化氢的现状。介绍了过氧化氢和环氧丙烷生产的集成技术,包括蒽醌法或醇氧化法生产过氧化氢与丙烯环氧化制环氧丙烷的集成工艺以及氢气、氧气、丙烯原位合成环氧丙烷工艺。指出氢气、氧气、丙烯原位合成环氧丙烷工艺是最具前景的合成方法,但该方法的环氧丙烷收率较低,而改善催化剂合成技术是此方法实现工业化的关键。

过氧化氢氧化丙烯制备环氧丙烷工艺塔设备的模拟计算

对过氧化氢氧化丙烯制备环氧丙烷工艺进行了初步设计,运用软件建立了丙烯环氧化工序的全流程模型,并对主要的塔设备进行了模拟计算和参数优化,对全流程进行了模拟计算。经计算得到的模拟结果对过氧化氢氧化丙烯制备环氧丙烷工艺的工业化有一定的参考价值。

过氧化氢法制环氧丙烷用钛硅分子筛催化剂的研究进展

过氧化氢氧化法制环氧丙烷(HPPO)是一种绿色环保工艺,其渐渐取代传统工艺已成必然趋势,而作为核心的催化剂也受到学术界和工业界的广泛关注。目前该工艺主流催化剂是钛硅分子筛,其具有催化活性高、选择性高、反应温度低等优点。本文介绍了钛硅分子筛的制备方法,简述了反应机理,回顾分析了国内外的研究进展,包括催化性能、再生方法、成型工艺和工业化,分析表明国外催化剂发展成熟,国内催化剂也基本满足工业化需要,并在不断优化。

我国异丙苯过氧化氢法与过氧化氢直接氧化法制备环氧丙烷的工艺进展

综述了环氧丙烷物理、化学化性质及其应用.介绍了我国环氧丙烷生产工艺现状,目前以实现工业化生产的技术有氯醇法、共氧化法、异丙苯过氧化氢法和过氧化氢直接氧化法.重点分析了国内两种新开发的先进生产工艺异丙苯过氧化氢法与直接氧化法制备环氧丙烷的生产工艺路线.通过总结两种方法的特点及近年来两种工艺的研究进展,对未来提出了发展建议.

用异丙苯过氧化氢作氧化剂合成环氧丙烷的新技术(待续)

介绍了环氧丙烷的用途及国内外合成技术和经济概况。详细介绍了住友化学公司的以异丙苯过氧化氢作氧化剂合成环氧丙烷的工艺,该工艺包括异丙苯氧化、丙烯环氧化、丙烯和环氧丙烷回收与精制、二甲基苄醇脱水与氢化以及有害杂质去除等步骤,整个工艺无联产品生成,装置建设费用比传统的Halcon法工艺约低1/3。

国内异丙苯过氧化氢制备环氧丙烷工业化技术进展

简要介绍了异丙苯过氧化氢制备环氧丙烷(CHPPO)法的工艺步骤和国内外发展概况。分别详细介绍了南京红宝丽集团和中国石化的CHPPO工艺。指出CHPPO是一种介于共氧化法和无联产物法之间的方法,可根据市场变化来调节产物的组成,从而实现经济效益最大化。

用异丙苯过氧化氢作氧化剂合成环氧丙烷的新技术(续)

3．4 脱水-氢化工艺 使回收PO后的反应液中的CMA先在催化剂存在下脱水转化成α-甲基苯乙烯，然后在氢化催化剂存在下，使α-甲基苯乙烯氢化为CM。

过氧化氢氧化法制环氧丙烷

据“Chemical Engineering，2004．(10)：16”报道，由BASF公司和陶氏化学公司联合开发的过氧化氢氧化法是丙烯氧化制环氧丙烷(PO)的新工艺。该工艺首次由BASF。公司在比利时建设300kt／a装置，并于2008年投产。与常规氯醇法或苯乙烯单体法生产PO相比，新方法不会产生副产物。该工艺采用管式反应器，在中温和液相低压下，以甲醇为溶剂，Ti-硅酸盐为催化剂，在过氧化氢作用下，产品的选择性和单体的转化率高。少量的丙烯排气流进入现有的丙烯网络或循环至反应器中。

直接合成过氧化氢与环氧丙烷中型装置一体化成功

德固萨Headwaters公司成功地将直接法合成过氧化氢(DSHP)中型装置与基于德固萨-乌德技术生产环氧丙烷中型装置一体化组合成功。

丙烯与过氧化氢合成环氧丙烷固定床工艺研究

在钛硅分子筛合成基础上,研究了其改性、成型,重点对成型后的催化剂用于丙烯过氧化氢环氧化反应的固定床工艺及参数进行了研究。丙烯与过氧化氢水溶液(质量分数30％)在温度50～70℃,压力约3.0 MPa,丙烯与过氧化氢摩尔比2.0～3.0,溶剂(甲醇)与过氧化氢摩尔比12.0～15.0以及液态丙烯体积空速2.0 h^(-1)时,其过氧化氢转化率可达94％,环氧丙烷的选择性可达90％以上。

反应控制相转移催化原位过氧化氢环氧化丙烯反应

以原位H2O2为氧源,在新型反应控制相转移催化剂(RCPTC)作用下丙烯环氧化反应中,考察了反应温度、反应时间、H2O2浓度和催化剂浓度对反应性能的影响.结果表明,在适宜的反应条件下,RCPTC催化剂循环使用5次后,环氧丙烷产率仍维持在85.6%以上,且催化剂循环反应3次后,其组成趋于稳定.

国内外过氧化氢制备与应用研发新进展

简要介绍了国内外过氧化氢制备和应用研发新进展。制备主要包括氢、氧直接合成法和蒽醌法。与过去已公开的研发成果相比,氢、氧直接合成法未见突出的进一步改进。蒽醌法的研发工作虽有些新进展,但重大创新不多。在过氧化氢应用方面,目前研究工作除主要集中于各类有毒废水处理外,还集中于化学品绿色合成,尤其是环氧丙烷的合成。介绍了上述各方面的最新研究进展。

Evonik公司和Sibur公司研究在俄罗斯建过氧化氢-环氧丙烷装置

Evonik工业公司和Sibur公司正在研究在俄罗斯建生产环氧丙烷和过氧化氢的装置。该装置将采用由Evonik公司和Uhde公司开发的过氧化氢-环氧丙烷（HPPO）新技术。该技术能以低成本及环境友好的方法由过氧化氢生产环氧丙烷。