过氧化氢与环氧丙烷生产的集成工艺

从电解法、蒽醌法、醇氧化法、氢氧直接化合法等方面评述了制备过氧化氢的现状。介绍了过氧化氢和环氧丙烷生产的集成技术,包括蒽醌法或醇氧化法生产过氧化氢与丙烯环氧化制环氧丙烷的集成工艺以及氢气、氧气、丙烯原位合成环氧丙烷工艺。指出氢气、氧气、丙烯原位合成环氧丙烷工艺是最具前景的合成方法,但该方法的环氧丙烷收率较低,而改善催化剂合成技术是此方法实现工业化的关键。

高稳定性硫酸钠-过氧化氢-氯化钠加合物合成工艺的研究

以工业H2O2为原料制备稳定的硫酸钠-过氧化氢-氯化钠加合物,考察了原料配比、反应温度和稳定剂对产品的影响;研究了母液循环工艺及产品稳定性。结果表明,以250 g Na2SO4为基准,加入300 mL27.5%H2O2,50 gNaCl,反应温度10℃左右,稳定剂选用复合稳定剂时产品质量最佳;母液经5次循环,其组成、固相产品质量及产品中H2O2含量基本不变;产品在100℃加热,3 h的分解率小于2%;将5%的产品配入国标洗衣粉,其稳定性为过碳酸钠的20倍,与洗衣粉的配伍性较好。

ZIF-8衍生双金属电催化剂Fe/Co-N-C产过氧化氢及降解氧氟沙星

通过双金属掺杂制备不同煅烧温度下的Fe/Co-N-C-x电催化剂。利用X射线衍射仪、拉曼光谱仪对样品的化学结构进行表征,利用电化学工作站、旋转环盘电极考察催化剂的电化学活性。以氧氟沙星为目标污染物,通过降解率评价催化剂降解性能。在碱性条件下催化剂Fe/Co-N-C-800表现出最好的氧化还原性能。金属Co提高了催化剂的过氧化氢选择性及积累浓度,其过氧化氢选择性可达75%,过氧化氢积累浓度最高为142 mmol/L,经200次循环后仍表现出良好的稳定性。

用异丙苯过氧化氢作氧化剂合成环氧丙烷的新技术(待续)

介绍了环氧丙烷的用途及国内外合成技术和经济概况。详细介绍了住友化学公司的以异丙苯过氧化氢作氧化剂合成环氧丙烷的工艺,该工艺包括异丙苯氧化、丙烯环氧化、丙烯和环氧丙烷回收与精制、二甲基苄醇脱水与氢化以及有害杂质去除等步骤,整个工艺无联产品生成,装置建设费用比传统的Halcon法工艺约低1/3。

用异丙苯过氧化氢作氧化剂合成环氧丙烷的新技术(续)

3．4 脱水-氢化工艺 使回收PO后的反应液中的CMA先在催化剂存在下脱水转化成α-甲基苯乙烯，然后在氢化催化剂存在下，使α-甲基苯乙烯氢化为CM。

Degussa推进过氧化氢／环氧丙烷一体化工艺的工业化进程

由Degussa与Headwaters把过氧化氢直接生产工艺(DSHP)中试装置与环氧丙烷(PO)中试装置结合在一起，首次通过DSHP工艺生产的过氧化氢来制取PO。预计于2006年底完成DSHP工艺的开发，2007年投入工业应用。采用过氧化氢／环氧丙烷一体化工艺的过氧化氢生产装置的投资费用仅为传统工艺的1／3～1／2，过氧化氢成本低廉，因此受到PO生产商的青睐。

首套采用过氧化氢工艺的环氧丙烷装置将开建

全球第一套过氧化氢路线生产环氧丙烷装置将于2006年初在巴斯夫公司位于比利时安特卫普的工厂开工建设，这套年产30万吨的环氧丙烷装置采用了巴斯夫与陶氏化学共同拥有的专利技术一过氧化氢工艺路线（HPPO），计划在2008年建成投产。两家公司表示，新技术还将用于美国及亚洲建新的环氧丙烷装置。据介绍，HPPO技术与其他常规环氧丙烷工艺相比，优点是生产过程中只生产终端产品环氧丙烷和水，不产生副产品，此外，新建装置占地面积非常小，需要配套的基础设施少，可大大节省投资。

供应中国首套基于HPPO工艺的环氧丙烷工厂赢创吉林过氧化氢工厂建设顺利

赢创位于中国吉林的新建过氧化氢（H2O2）工厂目前进展顺利，该工厂2012年4月破土动工计划于2013年年底投产，以确保同时在建的环氧丙烷工厂的原料需求。该过氧化氢工厂投产后年产量将达到23万t。

Degussa推进过氧化氢／环氧丙烷一体化工艺的工业化进程

由Degussa与Headwaters把过氧化氢直接生产工艺（DSHP）中试装置与环氧丙烷（PO）中试装置结合在一起，首次通过DSHP工艺生产的过氧化氢来制取PO。预计2006年底完成DSHP工艺开发，2007年投入工业应用。

一种新的铀回收工艺:铁矾-过氧化氢两步沉淀法

铀矿石堆浸浸出液用沉淀法回收铀时 ,对最终沉淀黄饼产品质量影响最大的杂质元素是 Fe和 Al等。首先 ,浸出液在 p H=1 .8左右以铁矾沉淀法除铁 ,产生的铁矾沉淀物为结晶体 ,易于过滤和洗涤 ,铀的夹带损失小。除铁后的浸出液在 p H为 2 .8～ 3 .5范围内用过氧化氢选择性地沉淀铀 ,此时铝不沉淀 ,从而使铀与包括铝在内的其它杂质离子有效地分离。所得到的黄饼为结晶的水合过氧化铀 ,过滤性能好 ,铀含量高 ,杂质含量低 ,产品质量能满足新的黄饼一级品标准。新工艺经工业生产验证 ,具有投资省 ,操作简单 ,总回收率高 ,处理量大 ,试剂消耗低 。

过氧化氢异丙苯环氧化丙烯的催化工艺

以有机钼醇化合物为催化剂 ,叔丁醇为溶剂 ,研究了过氧化氢异丙苯 ( CHP)氧化丙烯制环氧丙烷 ( PO)的反应 ,考察了反应条件对氧化性能的影响。结果表明 ,每毫升催化剂含酸量低于1 50 mg KOH的催化剂性能基本相同。合成的催化剂具有较强的酸性 ,可分解过氧化氢异丙苯 ,在反应混合物中加入碱性物质 ,可阻止过氧化氢异丙苯的分解。溶剂对丙烯环氧化性能有较大的影响。以钼 /1 ,2 -丙二醇化合物为催化剂 ,叔丁醇为溶剂 ,反应温度 95°C～ 1 0 5°C,时间 2 h～ 4h,压力0 .5MPa～ 0 .7MPa,过氧化氢异丙苯的转化率为 34.2 % ,环氧丙烷的选择性为 64.

过氧化氢氧化法制环氧丙烷

据“Chemical Engineering，2004．(10)：16”报道，由BASF公司和陶氏化学公司联合开发的过氧化氢氧化法是丙烯氧化制环氧丙烷(PO)的新工艺。该工艺首次由BASF。公司在比利时建设300kt／a装置，并于2008年投产。与常规氯醇法或苯乙烯单体法生产PO相比，新方法不会产生副产物。该工艺采用管式反应器，在中温和液相低压下，以甲醇为溶剂，Ti-硅酸盐为催化剂，在过氧化氢作用下，产品的选择性和单体的转化率高。少量的丙烯排气流进入现有的丙烯网络或循环至反应器中。

棉短绒碱—过氧化氢制浆工艺的探讨

在对棉短绒的成分作了基本分析的基础上进行了碱-过氧化氢制浆工艺的探讨,并对用棉短绒制取具有较高白度和吸水高度的纸浆工艺条件进行了初步的研究。结果表明,使用此种方法所得纸浆的得率为86%,吸水高度为58mm/5min,纸浆的白度88.68%ISO。

巴斯夫和陶氏化学建过氧化氢法环氧丙烷装置

巴斯夫和陶氏化学公司将于2006年初在比利时安特卫普建设第一套过氧化氢工艺路线生产环氧丙烷（PO）装置，该技术称为HPPO，不久的将来将在美国和亚洲建设更多装置。新建装置能力将为300kt／a，定于2008年投产。

采用过氧化氢直接氧化法生产环氧丙烷有前途

环氧丙烷是丙烯主要的下游产品，其主要用于生产聚氨酯、丙二醇醚及酯类、异丙醇等，还可与二氧化碳共聚制成生物基塑料，由于上述下游产品的发展空间广阔，环氧丙烷的需求量将不断增长。特别是采用过氧化氢直接氧化法生产环氧丙烷，由于产品只是环氧丙烷和水，没有其他副产，产品收率高，“三废”少，基本无污染，工艺简单，属环保型生产工艺，因而更具发展前途。

赢创-蒂森克虏伯伍德HPPO工艺技术用于齐翔腾达新建环保环氧丙烷生产工厂

齐翔腾达位于山东省淄博市的全新环氧丙烷综合工厂于近日正式投入运营,该工厂采用了赢创-蒂森克虏伯伍德过氧化氢制环氧丙烷(HPPO)工艺技术。该项目投产后,齐翔腾达环氧丙烷产能将达30万t/a。HPPO技术即“过氧化氢法制环氧丙烷”,是由赢创和蒂森克虏伯伍德开发的一种高效的环氧丙烷生产工艺。其优势在于可以直接通过过氧化氢与丙烯反应合成环氧丙烷,除了水之外不产生任何共产物。赢创为这一专利工艺还特别开发了高性能催化剂,并在此后不断优化催化剂技术。与传统的环氧丙烷生产工艺相比,HPPO技术大幅减少了能源和资源消耗,减少了排放,降低了成本,并避免了不需要的共产物。