新型过氧化物引发剂引发氯乙烯悬浮聚合动力学

研究了新型过氧化物引发剂过氧化新癸酸-1,1-二甲基-3-羟基丁基酯(Lup610)在51.3与56.8℃以及过氧化新庚酸叔丁酯(Lup701)和过氧化新戊酸叔己酯(HPV)在61.8℃单一引发剂引发氯乙烯悬浮聚合动力学,并采用模型计算结果绘制转化率-时间曲线,取与实验数据符合最好的f值作为引发剂的引发效率,求得引发剂Lup610在51.3与56.8℃的引发效率分别为0.80与0.75,引发剂Lup701和HPV在61.8℃下的引发效率分别为0.55和0.50。研究了上述引发剂与过氧化二碳酸二(2-乙基己酯)、过氧化新癸酸叔丁酯在各温度下复合引发剂引发氯乙烯悬浮聚合的动力学,与模型值相比较,发现两者能很好吻合。

聚氯乙烯生产用过氧化物引发剂悬浮液

本文叙述引发剂悬浮剂的制法、安全特性及其在聚氯乙烯生产中的应用,供引发剂制造厂家、聚氯乙烯的研究单位与生产厂家等参考。

新型无毒引发剂在卫生级聚氯乙烯糊树脂生产中的应用研究

针对卫生级糊树脂的开发要求,采用新型无毒过氧化物引发剂(Luperox 701)替代现有的偶氮引发剂(ABVN)进行糊树脂生产的工业试验。试验表明各替代条件下的聚合过程都较平稳,胶乳性能和产品糊树脂性能均达到企业质量标准,其生产过程和产品性能与原工艺相近。由于Luperox 701的活性较ABVN略低,需进一步优化配方,缩短聚合时间,以提高装置生产能力。

二元复合引发剂在PVC糊树脂生产中的应用

根据GB/T 39498-2020《消费品中重点化学物质使用控制指南》提供的消费品重点化学物质的使用控制建议值,用绿色环保型过氧化物引发剂替代传统的偶氮二异庚腈进行工业化试验和生产。应用结果表明,完全替代后聚合过程平稳,胶乳性能和糊树脂产品性能均达到企业质量标准,PVC糊树脂中残留的邻苯二甲酸酯类符合GB/T 39498-2020的控制建议值。

国内专利精选

本发明公开了一种绿色环保型聚氯乙烯糊树脂及其制备方法,主要包括以下组分:无离子水100份,氯乙烯单体110~120份,食品卫生级阴离子表面活性剂1.2~3.5份,无苯型过氧化物引发剂0.034~0.055份,缓冲剂0.025~0.015份,无酚型环保非离子表面活性剂0.11~0.35份。将上述各组分通过混合、聚合、回收、脱吸、干燥、出料等步骤制备得到绿色环保型聚氯乙烯糊树脂。

1，1──二叔丁基过氧化环己烷的试制

１，１－二叔了基过氧化环己烷．是新型的有机过氧化物引发剂之一。作为交联不饱和聚酯树脂的游离基来源，在不饱和聚酯行业及橡胶工业中，有着广泛的应用前景。本文较详尽地介绍了该引发剂的合成方法。

一种柴油添加剂制备方法和应用

文章涉及一种柴油添加剂制备方法和应用,柴油添加剂由乙烯和β-蒎烯在过氧化物引发剂的作用下聚合而成。此柴油添加剂具有良好的可溶性,能够在柴油中完全溶解,使柴油的流动性能大幅提高,特别是对窄馏分柴油、轻柴油的流动性改进效果显著,稳定性好,制备方法简单,经济成本低,适于工业化生产和推广应用。

缩短氯乙烯悬浮聚合时间的动力学研究

研究了有机过氧化物引发剂引发氯乙烯悬浮聚合的过程和影响因素,给出了不同温度、不同引发体系的聚合动力学试验数据和聚合时间-转化率、聚合时间-转化速率曲线,讨论了不同引发体系对PVC树脂质量的影响。试验结果表明:采用适宜的复合有机过氧化物引发剂可缩短聚合时间1 h,提高聚合釜的生产能力。

降解法制备高流动性聚丙烯的研究

以2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷(DHBP)为过氧化物引发剂,通过双螺杆挤出机制备了高流动性聚丙烯(PP)。研究了DHBP的用量对PP流动性、力学性能、热性能、热稳定性以及流变性能的影响。结果表明,随着引发剂用量的增加,PP的熔体质量流动速率(MFR)迅速增加,流动性得到明显提高,实现了对PP的有效降解;缺口冲击强度、拉伸强度随引发剂用量的增加逐渐降低,引发剂用量达到0.8%时,下降为降解前的50%左右;断裂伸长率随引发剂用量的增加迅速降低,用量超过0.6%以后,断裂伸长率下降到3%以下,表现出明显的脆性断裂。引发剂用量较多时,PP的结晶温度略有升高,结晶度基本保持不变,随引发剂用量增加,熔融峰逐渐由未分开的两个吸热峰演变为分开的两个吸热峰。随引发剂用量增加,PP的初始阶段降解有所提前,降解速率最大值对应的温度虽然有所提前,但总体变化不大;随引发剂用量增加,PP的复数黏度逐渐降低。采用引发剂能实现PP的有效降解。

不饱和聚酯树脂粘接技术

一、概述不饱和聚酯树脂胶粘剂是由不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、填料和偶联剂等组成.目前国外不饱和聚酯树脂发展较快,以日本为例,1984年产量为19.3万吨,1985年和1986年即达到20.2万吨和19.7万吨,1987年又以年增长率为11%速度速增到21.85万吨,1988年达到23万吨.其中建筑材料所占比例最大,为总量的39%,其次为工业用材料,占18%.不饱和聚酯树脂牌号及性能见表1,常用过氧化物引发剂使用温度范围见表2.

聚全氟乙丙烯端基改性方法

介绍了聚全氟乙丙烯(FEP)加工稳定性差的原因及改进技术,改进技术按工艺阶段可分为聚合改性和后处理改性。加工稳定性差的原因主要由无机过硫酸盐类引发剂带入的羧酸端基和聚合物链中的HFP-HFP键在加工过程中分解产生挥发性物质引起。认为更换有机过氧化物类引发剂、选择绿色环保的超临界二氧化碳聚合方式等聚合改性方法,选择双螺杆挤出湿热处理与氟化处理相结合的后处理方式,可有效提升聚合物的热稳定性。