过渡合金层对激光多层堆焊组织性能影响

采用45钢作为基体材料，在不预热情况下通过增加过渡合金粉堆焊层，再选用专用焊丝进行堆焊试验。由于过渡合金粉中的Ni、Cr提高的奥氏体的稳定性，产生FeNi缓解了高硬度焊丝中碳化物内产生的残余应力，多次堆焊加热使其热应力在该区域得到缓解，减少了裂纹倾向，同时焊丝中的C、V等形成碳化物，因此提高了堆焊层的硬度。

过渡合金A15相稳定性判定的新方法

提供一种与能带计算相容的相稳定性判定方法，通过对过渡合金Ａ１５相的计算，所得结果与能带计算十分接近，证明该法的有效性。同时还根据判定结果推测了Ａ１５超导现象的机制，为高ＴＣ提供了新的理论证据。

二元过渡族金属合金非晶态形成规律

依据机械合金化引起固态反应非晶化（SSAR）机制，选择等原子成分合金的形成△Hf和自扩散激活能差△Hs为参数坐标构成的坐标系，揭示了机械合金化引起二元过渡族金属合金非晶化的规律，基于已有的实验事实，确定二元过渡族金属合金在机械合会化时形成非晶的条件为△Hf＜－0．005750（△Hs）2＋1．345636（△Hs）－58．744095．用核判据对已有实验结果的58个过渡族全属二元合金系统的研究表明，对其能否形成非晶的区分准确率高达96％．

合金元素过渡及对堆焊金属硬度的影响

为明确不同合金元素在堆焊金属中的作用,设计了12种碱性药皮堆焊焊条,利用光电直读光谱仪、洛氏硬度计对堆焊金属的成分及硬度进行了测试,分析了C、Ti、Nb、V的合金过渡特点及其对堆焊金属硬度的影响规律。结果表明:C元素过渡波动较大,Nb、V过渡较稳定,各种元素的过渡相互影响;C、V固溶强化作用大,能够提高堆焊金属硬度,而Ti、Nb主要形成碳化物,含量过多时会减弱碳的固溶强化作用,使硬度降低。

喷敷镍基合金过渡层与铸铁同质焊条电弧冷焊相结合的铸铁焊补新工艺

通过在铸件缺陷表面喷敷镍基合金过渡层 ,采用多元微合金化铸铁同质焊条大电流连续焊工艺 ,可获得无白口和裂纹的铸铁同质焊补区。为有性能要求的铸铁件的焊补 (接 )

2219铝合金火箭贮箱过渡环复杂成形过程中Al_(2)Cu结晶相组织演变与力学性能研究

采用超声辅助铸造技术制备了尺寸为Φ1380 mm×3700 mm大规格2219铝合金铸锭,并通过多向热锻、马架扩孔、多道次变温环轧和形变热处理等工艺将铸锭制备成Φ5000 mm的火箭贮箱用过渡环。对铸锭和环形件的Al_(2)Cu组织与力学性能进行检测分析发现,靠近铸锭心部位置的共晶组织相互桥接形成网络状形貌,面积分数为8.25%;从铸锭心部到边部,共晶组织含量逐渐减少,连续性降低。粗大密集的Al_(2)Cu相经环件成形工艺后发生固溶和破碎,基体内Al_(2)Cu相含量明显减少。其中,靠近环件内径部位Al_(2)Cu相呈带状聚集,平均晶粒尺寸约5~12μm,面积分数约1.02%。密集的Al_(2)Cu相容易造成应力集中,导致微裂纹优先形核和扩展,因此靠近内径处的强度与伸长率偏低,但均满足设计要求。靠近外径处的Al_(2)Cu相分散,面积分数约0.49%,基体内析出大量均匀分布的针状θ’强化相,材料强度与伸长率满足设计要求。

堆焊工艺参数对焊缝质量和合金过渡的影响

在堆焊过程中，合金元素过渡的多少和焊缝质量的好坏是影响堆焊层的成分、组织结构和使用性能的主要因素，它直接决定着工件的使用寿命和贵重合金成分的利用率。本文主要阐述了焊缝成型和合金过渡的影响因素和控制措施。

钛合金过渡层对燃料电池不锈钢双极板表面改性薄膜综合性能的影响

针对在燃料电池不锈钢双极板电堆上应用的Cr0. 23C0. 77非晶改性薄膜使用寿命低的问题,仍然采用脉冲偏压电弧离子镀技术,在Cr0. 23C0. 77薄膜与316L不锈钢基体之间增加制备一层耐点蚀钛合金过渡层,考察过渡层对改性薄膜表面综合性能的影响。首先在316L不锈钢基体上选择TA1、TA9、TA10和Ti35四种工业钛合金分别进行预选过渡层材料的沉积制备,对所得样品进行耐蚀性能的对比检测,结果显示,在模拟电池阴极环境下,四种样品中Ti35材料的耐蚀性能最优,可确定为过渡层的首选材料;之后再在不锈钢双极板样品上制备有Ti35过渡层的316L/Ti35/Cr0. 23C0. 77复合薄膜,与只有Cr0. 23C0. 77单层薄膜的样品一起进行表面综合性能的对比测试,结果表明,添加Ti35钛合金过渡层后,双极板在保持原有导电性能的接触电阻为3. 0 mΩ·cm2(0. 6 MPa下)左右和水接触角大于100°的疏水性能的基础上,耐蚀性能得到了明显的改善,在模拟阴极环境的动电位腐蚀测量条件下,腐蚀曲线中出现了一个明显的平台钝化区,从-0. 3～0. 9 V较宽的电位范围内腐蚀电流一直保持低于10-6A·cm-2水平,并且破钝电位高达1. 0 V以上。这将有利于提高双极板的表面防护性能和使用寿命。

铝合金-钢过渡接头焊接试验研究

通过模拟热处理试验,分析了焊接时界面温度与界面结合强度的关系。对两组不同焊接规范下复合过渡接头的界面结合强度进行了对比,确定了合适的焊接工艺参数。

镀Cr前处理及焊接电流对焊缝合金过渡和力学性能的影响

对0Cr18Ni9不锈钢板和表面镀Cr前处理的0Cr18Ni9不锈钢板进行表面堆焊处理。在其他参数不变的条件下,改变焊接电流进行焊接工艺试验。利用EDS-能谱和维氏硬度计分析不同焊接电流对镀Cr前处理不锈钢焊缝熔敷金属中Cr元素含量及其焊缝硬度的影响。实验结果表明:镀Cr不锈钢板焊缝熔敷金属中Cr元素含量明显高于普通焊缝,边缘区Cr含量最高达22.16 wt.%,中心区Cr含量最高达24.55 wt.%。且随焊接电流参数的增大,焊缝维氏硬度逐渐上升。这表面采用前处理镀Cr工艺后焊接的方法可改善焊缝的贫Cr现象且保证焊缝硬度,为预防不锈钢焊接的晶间腐蚀提出一种新途径。

从稀土类-过渡金属合金废料回收有用元素的方法

本发明是能够从稀土类-过渡金属合金废料经济、且安全地回收稀土类元素等有用元素的方法，该方法不消耗大量的酸，还不需要废料形态的事前分选和预粉碎工序，它包括下述工序：将稀土类-过渡金属合金废料浸渍在无机酸的铵盐水溶液中的工序（A）；向该溶液流通含有氧的气体.

铝合金-铝-钢复合过渡接头修换工艺探讨

文章详细分析了铝合金-铝-钢复合过渡接头焊接后在铝钢复合面产生开裂的原因,并结合某型高速船的建造,提出了针对开裂问题所采取的修换措施和焊接注意事项,为今后该类船舶在维修过程中,提供了宝贵的经验和参考依据。

定向凝固Tb-Dy-Fe合金的热处理组织与性能

采用区熔定向凝固的方法,制备〈110〉取向Tb-Dy-Fe超磁致伸缩合金晶体.用管式炉氩气保护,在900-1100℃进行4和48 h的均匀化热处理,研究了热处理对Tb-Dy-Fe合金取向、组织、磁致伸缩性能和力学性能的影响.结果表明,热处理不改变Tb-Dy-Fe合金的轴向择优取向;热处理4 h后,网状富稀土相明显退化,向颗粒状转变;热处理48 h后,网状富稀土相基本消失,形成大量颗粒状富稀土相.热处理明显提高了Tb-Dy-Fe合金样品的磁致伸缩性能,特别是提高低场磁致伸缩性能,但力学性能下降.经4 h热处理,本实验条件下制备的〈110〉取向Tb-Dy-Fe合金样品综合性能最好.

锡替代钴对DyCo_2合金的结构和磁热效应的影响

通过X射线衍射和磁性测量研究了D y(Co1-xSnx)2(x=0.025,0.040,0.050,0.075,0.080,0.100)合金的相结构和磁热性能.经分析可知Sn在D yCo2中的替代是有限的,X射线粉末衍射分析确定试样由D yCo2,D yCo3和D y5Sn3三相组成,D yCo2为主要相.随着Sn成分的增加,杂质相D yCo3和D y5Sn3的含量增加.试样D y(Co0.975Sn0.025)2保持一级磁相变,其他所有试样保持二级磁相变.Sn的替代使居里温度稍微有所提高,从142 K(x=0)到148 K(x=0.080).在外加磁场2 T的作用下,试样D y(Co1-xSnx)2(x=0.025,0.040,0.050)最大磁熵变值分别为5.46,4.10和3.96 J.kg-1.K-1.

LaMg_2Cu_(1-x)Ni_x(x=0～0.90)合金的相结构及储氢性能

利用真空感应熔炼技术制备了LaMg2Cu1-xNix(x=0,0.10,0.25,0.50,0.75,0.90)合金,并在0.06MPa氩气保护下于723K退火6h得到测试所用合金铸锭。XRD表明合金LaMg2Cu1-xNix含有ThCr2Si2型的LaMg2Cu2相和CeMg3型的LaMg3相以及少量未知相,随着x的增加,LaMg2Cu2相的晶胞体积先增加后减小,而LaMg3相的晶胞体积几乎不变。通过SEM观察,发现Ni可以有效的减小合金在吸放氢过程中的粉化。当x<0.50时,Ni对合金的吸氢速率降低;而当x≥0.50时,Ni的加入可以极大的提高合金的吸氢速率,合金在50s左右就能达到最大吸氢量的90%。当x=0.50时,合金具有较好的综合储氢性能,合金在473K下吸氢量为3.741wt%,49s就可达到最大吸氢量的90%以上。

合金Co-Zr-B纳米粉末的相组成及磁性能研究

将硼氢化钠（NaBH4）的水溶液加入到氯化钴（CoCl2.6H2O）和硫酸锆（Zr（SO4）2.4H2O）的混合水溶液中,利用BH4-把混合溶液中的Co2＋和Zr4＋同时还原出来,首次成功制备出非晶态Co-Zr-B三元纳米合金粉末。用电感耦合等离子体发射光谱（ICP）、X射线衍射（XRD）、选区电子衍射（SAED）、透射电子显微镜（TEM）、差示扫描量热法（DSC）以及振动样品磁强计（VSM）分析了样品的成分、结构和磁性能。发现所制备的不同成分的粉末颗粒呈球形,粒径在20-60nm之间。纳米粉末由非晶相基体和少量晶体相杂质组成,而非晶相基体又由Zr基非晶颗粒和含有Zr的Co基非晶颗粒构成。还原产物中的Co原子和Zr原子的分数之比与金属盐混合溶液中的Co2＋与Zr4^＋离子的分数之比几乎相等。提高NaBH4溶液的加入速度,可增加产物中B元素的含量。样品的晶化温度在765.1-771.3K之间,样品的热稳定性随Zr含量的增加而增加,样品的磁性能也与样品中Co、Zr原子的含量之比有关。当原子数x（Co）/x（Zr）比值从1.94增加到5.14时,饱和磁化强度从4.76emu/g增加到8.87emu/g,矫顽力在1271.66A/m（15.98Oe）到2133.49A/m（26.81Oe）之间不规则变化。

快速固化的Mg-Ni-RE合金及其纳米结晶和氢气存储

介绍了快速固化的镁基Mg-Ni-RE(RE=Y,Mm)合金内的氢气存储。指出快速固化即淬火状态的合金可通过将非晶态相或者由平均粒径为3nm的纳米晶体组成的纳米/非晶态相埋置在大量的非晶态相中而获得,并将Mg76Ni19Y5和Mg78Ni18Y4两种合金的氢化性能(储氢能力和氢化动力学)与Mg75Ni20Mm5(Mm为Ce和富La的混合稀土)的氢化性能做了对比。

45钢表面激光熔覆Al_2O_3陶瓷涂层的研究

采用SEM，TEM及EDAX等手段研究了45钢表面Al2O3－NiCrAl复合陶瓷涂层的组织结构，实验结果表明：Al2O3－NiCrAl复合陶瓷等离子喷涂层的组织呈层片状，面层由α－Al2O3和少量的γ－Al2O3组成，Al2O3与NiCrAl及NiCrAl与基体间均为机械结合界面：激光熔覆层组织为单一的α－Al2O3柱状晶、过渡合金与基体间形成了良好的冶金结合界面，Al2O3与NiCrAl间的界面结合状况得到了明显的改善，在激光熔覆过程中存在着分层凝固机制．熔敷层硬度达2423－2664HV0．

Effect of bonding parameters on microstructures and properties during TLP bonding of Ni-based super alloy

Ni-based alloy was transient liquid phase bonded using a BNi-2 interlayer. The effect of bonding parameters on the microstructures and mechanical properties of the joints was investigated. With the increase of bonding temperature or time, the number of Ni-rich and Cr-rich borides and the grain size of precipitation zone decrease. Higher bonding temperature or longer bonding time is beneficial to the diffusion of melting point depressant elements （B and Si） from the PZ to the base metal and atomic interdiffusion between the base metal and the joint. The chemical composition and microstructure of the joints bonded at 1170 ℃ for 24 h are comparable to the base metal. The shear test results show that both the room and elevated temperature shear-strengths of the joints increase with increasing bonding time. However, the effect of bonding time on elevated temperature tensile-shear strength is greater than on room temperature tensile-shear strength.

高铬铸铁芯焊条堆焊层组织分析

基于焊芯过渡合金元素的技术思路,研制了高铬合金铸铁同质堆焊焊条.分析了不同药皮堆焊焊条的堆焊层组织及性能,定量表征了合金元素的过渡系数.结果表明,通过焊芯过渡合金元素的高铬合金铸铁堆焊焊条可获得组织和性能均匀的堆焊层.合金过渡系数高于85%.碱性药皮堆焊焊条堆焊层为亚共晶成分高铬合金铸铁,组织由奥氏体γ+马氏体M+碳化物Cr7C3组成.堆焊层硬度为44.5～56.5 HRC.碱性石墨化型药皮堆焊焊条堆焊层组织由初生碳化物Cr7C3+马氏体M+碳化物Fe7C3+少量石墨G组成,堆焊层硬度可达59～67 HRC.