基于CFD的锥直喷嘴的过渡圆弧优化分析

利用计算流体动力学(CFD)的方法对高压磨料水射流系统的喷嘴内外流场进行了两相流的数值模拟。比较分析了不同的过渡圆弧半径对流场的影响。并对可视化的图形图像和计算结果进行了分析研究,结果表明,锥直喷嘴的过渡圆弧半径为80mm左右时流场效果较好。这为喷枪的进一步设计和改造提供了理论依据。

空间凸轮过渡圆弧的设计及尖角过渡过切现象分析

对空间凸轮的过渡圆弧的半径大小对凸轮运动规律的影响进行了分析,得出过渡圆弧半径应大于槽宽的一半,尖角过渡数控加工时会产生过切现象。

布置参数对TBM边缘滚刀受力的影响

边缘滚刀安装在全断面隧道掘进机(TBM)刀盘的最外缘,在破岩时边缘滚刀的受力情况十分复杂,工作条件恶劣,容易损坏。为研究布置参数对边缘滚刀的影响,采用有限元分析软件ABAQUS建立边缘滚刀破岩的非线性动力学模型,分析边缘滚刀的受力情况。结果表明:边缘滚刀在破岩时所受的作用力会剧烈振荡变化;安装倾角和刀盘过渡圆弧半径对边缘滚刀受力的影响显著;边缘滚刀受力随着安装倾角和刀盘过渡圆弧半径的增加而呈现近似线性的增长。

新型小直径端面CBN砂轮开发及其磨削性能研究

基于电镀小直径端面CBN砂轮磨削沟槽的试验结果,为减小沟槽底面与侧面过渡圆弧半径,开发了一种新型小直径端面CBN砂轮,在试验研究其磨削性能的基础上提出了改善措施,取得了良好的磨削效果。新型端面CBN砂轮加工沟槽的过渡圆弧半径达到0.2mm以下,比电镀CBN砂轮减小60%以上。新型端面CBN砂轮磨削过程中,由于有效CBN磨粒发生的后面磨损及其破碎,使磨粒切削刃凸出高度降低,而砂轮表面所有CBN磨粒均先后依次成为有效磨粒,因此提高单个CBN磨粒的耐磨性和韧性,减小破碎,是提高新型CBN砂轮寿命的有效措施。选用多晶强韧的CBN磨粒(通用电器GE550型产品)使砂轮寿命提高到了原来的6.75倍。

小直径CBN杯形砂轮端面磨削沟槽底面的加工精度分析及其改善

本文研究了小直径CBN杯形砂轮端面磨削沟槽底面时砂轮粒度和加工过程参数对已加工表面粗糙度 ,沟槽底面与侧面过渡圆弧半径的影响。采用电镀工艺制造的砂轮时由于CBN磨粒随机分布于砂轮表面 ,磨粒尺寸对已加工表面粗糙度Rz 没有显著影响 ,底面与侧面的过渡圆弧半径rn 则随着磨粒尺寸增大而增大。基于此结果开发了新型小直径端面CBN砂轮 ,Rz 在 4 μm以下 ,rn 达到 0 .0 8～ 0 .0 5mm。

采用正交试验优化分析极硬岩隧道滚刀刃形

滚刀的破岩效率是影响隧道掘进机掘进进度的关键因素。依托深圳地铁极硬岩掘进工程,研究极难掘进的致密花岗岩地层滚刀刃形破岩效果。通过正交试验分析滚刀各相关参数试验,确定在极硬岩地层中滚刀刃形尺寸对硬岩掘进效率有较大影响,得到了施工掘进参数和刃形参数对掘进效率影响的权重,为硬岩地层刀具的选型提供参考。

用八心圆法画椭圆

关于椭圆的画法,通常有4种方法: （1）描点作图法。 （2）作,a为长半轴,b为短半轴,取长为2a的绳子,两端固定在F1F2用笔尖拉紧慢慢移动,笔尖就在工件上画出一个椭圆。