微咸水条件下微压过滤冲洗池的水头损失试验与预测模型

为探究进水流量、矿化度、滤网孔径对微灌用微压过滤冲洗池水头损失的影响,开展微压过滤冲洗池运行特性的物理模型试验,建立了微压过滤冲洗池在微咸水条件下的水头损失预测模型。结果表明,在方差分析中仅流量对微压过滤冲洗池的水头损失影响显著,确定的影响因素排序由大到小为进水流量、矿化度、滤网孔径;该模型的决定系数R^(2)为0.955,均方根误差为0.0523,平均相对误差为3.20%。建立的模型可准确预测微咸水条件下的水头损失,研究成果可为泵前过滤设备的实际应用提供技术支撑。

微压过滤冲洗池的污物处理能力研究

针对目前处理地表水中污物难的问题,提出了微压过滤冲洗池,并进行了动水试验。试验结果表明:微压过滤冲洗池可以处理泥沙、锯末、树叶、草籽等污物;当含沙量范围为3.1~3.6、13.9~14.4及20.6~21.1 kg/m3时,微压过滤冲洗池的过滤时间分别达到420、60、10 min时开始排污;微压过滤冲洗池的泥沙去除率在80%以上,泥沙粒径范围为0.15~1 mm时,级效率达到100%,中值粒径D50由0.23 mm变为0.058 mm左右,粗端粒径D98由0.97 mm变为0.13 mm左右,从泥沙去除率、级效率、过滤前后的泥沙粒径变化可知,微压过滤冲洗池的污物处理能力很高,过滤后的水满足灌溉需水和水质要求;水箱中的水深随过滤时间的变化规律包含3个阶段,即水深恒定、水深快速增加和水深急速增加阶段。并在试验结果的基础上,对过滤网不易堵塞的机理进行了初步分析。

不同排污方式下微压过滤冲洗池的泥沙处理能力研究

针对过滤器水头损失大和造价高的问题,提出了微压过滤冲洗池。对微压过滤冲洗池进行了定时冲洗和连续冲洗两种形式下的泥沙处理能力研究,试验结果表明:当含沙量范围为3.1~3.6 kg/m3时,微压过滤冲洗池的泥沙去除率都在81%以上,泥沙粒径范围为0.15~1 mm时,级效率都达到100%,中值粒径D50和粗端粒径D98由0.23、0.97 mm处理为0.058、0.125 mm左右,说明两种排沙方式下微压过滤冲洗池的泥沙处理能力相当;但微压过滤冲洗池在定时冲洗时的过滤时间为420 min,而连续冲洗式的过滤时间则为1 470 min。并分析了连续冲洗式过滤时间比定时冲洗式长的原因,提出了这两种排污方式在实际工程中应用的建议。

过滤冲洗法去除残余消毒剂效果的研究

目的研究过滤冲洗法在评价化学消毒剂杀菌效果的试验中去除残余消毒剂的效果。方法采用悬液定量杀菌试验方法对过滤冲洗试验法与化学中和法进行了平行比较试验。结果过滤冲洗法和化学中和法均能有效去除有效氯为250mg/L的二氯异氰尿酸钠溶液对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、铜绿假单胞菌的残留作用,也可有效去除有效氯为400mg/L的二氯异氰尿酸钠溶液对白色念珠菌的残留作用。采用两种鉴定方法,以含有效氯250mg/L的二氯异氰尿酸钠溶液,对悬液中金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、铜绿假单胞菌作用5min,杀灭对数值均>5.00;有效氯400mg/L,对白色念珠菌作用5min,杀灭对数值>4.00;且两组试验结果经统计学处理,结果无显著差异。结论采用过滤冲洗试验法鉴定消毒剂杀菌效果是一种较快速、准确的评价化学消毒剂杀菌效果的方法。

微灌用微压过滤冲洗池的过滤性能计算模型

为研究泵前微压过滤冲洗的一种新型措施--微压过滤冲洗池,以泥沙去除率、滤网截沙质量及过滤时间为过滤性能考核指标,开展了流量、含沙量及滤网面积3个参数的均匀正交物理模型试验,利用数据处理系统(DPS)统计分析试验数据。结果表明,影响泥沙去除率和截沙质量的因素主次顺序为滤网面积、含沙量、流量;影响过滤时间的因素主次顺序为流量、滤网面积、含沙量。由此,构建了考核指标泥沙去除率、截沙质量、过滤时间与影响因素含沙量、流量、滤网面积的响应多元线性回归计算模型,并指出当含沙量为0.36 kg/m^(3)、流量3 m^(3)/h、滤网面积2000 cm^(2)时,为最优工况。研究结果将为水沙分离机理、结构优化及其应用推广提供理论和设计依据。

CXJ-250型精密过滤冲洗机的开发及研制

为了确保工程机械安装后的液压系统能够安全、可靠运行,针对工程机械液压系统的管路系统,研制了管路冲洗过滤设备,并扩展了其功能,提出了新的过滤冲洗机技术发展趋势。

流量对微压过滤冲洗池过滤性能的影响研究

为研究微压过滤冲洗池在不同流量下的过滤性能,开展了流量为5.4、9.1、12.4、15.4、18.5 m^3/h下的物理模型试验。结果表明:不同流量下,微压过滤冲洗池的过滤情况可分为滤网过滤、滤饼过滤和挤压过滤3个阶段;流量对微压过滤冲洗池的泥沙去除效率影响不大,均为66%左右;0.125 mm以上泥沙的粒级效率达到100%,符合微灌或喷灌对水质的要求;流量为5.4 m^3/h下的过滤时间和拦截的泥沙质量分别为18.5 m^3/h的3.44倍和2.32倍,一旦超过对应流量下的过滤时间,则需进行排污,否则易损坏滤网;流量越小,微压过滤冲洗池的过滤时间越长,滤网能拦截的泥沙越多,尤其是小于滤网孔径的细小颗粒。

不同滤网条件的微压过滤冲洗池过滤性能研究

为探讨微压过滤冲洗池采用不锈钢和腈纶滤网作为过滤元件的过滤性能,以过滤时间、拦截泥沙质量及泥沙去除率为评价指标,在水流含沙量为0.66 kg/m3和流量为5.0 m3/h条件下分别开展了物理模型试验。试验结果表明:在水箱水深变化方面,腈纶滤网存在水深恒定、水深快速增加及水深急速增加3个过滤阶段,而不锈钢滤网没有水深急速增加阶段;两种滤网的水深恒定时间相差不大,但不锈钢滤网的过滤时间略大于腈纶滤网;腈纶滤网拦截泥沙质量大于不锈钢滤网,且腈纶滤网能拦截到更小粒径的泥沙;腈纶和不锈钢滤网的泥沙去除率分别为61.10%~83.50%和44.00%~62.05%,前者是后者的1.35~1.42倍。综合考虑各项指标认为腈纶滤网更适用于微压过滤冲洗池,试验成果可为微压过滤冲洗池的深入研究提供理论依据和技术支撑。

棒线材连轧机组液压、润滑管道的在线循环酸洗和过滤冲洗工艺

主要介绍在超过 1万米长的特大型液压、润滑管道的在线循环酸洗和过滤冲洗工艺技术。特别是循环酸洗和过滤冲洗回路的布置 ,循环酸洗和过滤冲洗装置的制作 。

南疆地区反冲洗过滤器使用效果分析

针对南疆地区农业用水中泥沙含量大易堵塞滴灌系统、水中杂质较多易堵塞水泵前端滤网等问题,文章提出在蓄水池中安装反冲洗过滤器。通过分析杂质吸附过程,开发滤网反冲洗系统,现场使用效果表明,该过滤器通过提高过滤目数,能够有效减少水中杂质、降低人工维护成本,具有推广价值。

加氢裂化装置反冲洗过滤器液击现象分析及处理

加氢裂化装置是石油化工行业中一类重要炼油装置,也是现代炼油二次加工、重油轻质化的主要装置之一。文章针对新建加氢裂化装置反冲洗过滤器反洗时发生的液击现象进行介绍,运用液击理论中的数学模型,对液击产生的原因进行计算和分析。通过对比几种常见消除液击的方法,最终选择延长阀门关闭时间,成功解决了该装置反冲洗过滤器液击问题。

反冲洗过滤器结构优化设计

随着工业和居民用水量的不断增加,水质问题逐渐成为人们关注的焦点。反冲洗过滤器作为一种高效、自动化的水质处理设备,在各行各业得到了广泛应用。为进一步提高反冲洗过滤器的性能和过滤效果,对反冲洗过滤器的结构进行了优化设计。优化后的反冲洗过滤器,能够实现滤网自动冲洗,降低企业的运行成本,更好地满足各种使用需求。期望本研究可以为相关企业和机构提供参考和指导,推动反冲洗过滤器的发展。

微灌用石英砂滤料的过滤与反冲洗试验

通过对微灌用砂石过滤器滤料的过滤和反冲洗试验，分别对5种泥沙含量的原水在5个过滤速度和5个反冲洗速度条件下，测定分析了出水浊度随时间的变化规律，提出了滤料对浊度的滤除比率的计算方法，试验结果表明：冲洗流速加大，出水浊度接近清水浊度的时间缩短，正常速度范围内反冲洗在6～7min内完成；原水浊度与滤后水浊度成正比，过滤速度与滤后水的浊度成正比，浓度在0．1‰～1‰范围内，浊度的滤除比率在40％～60％之间；滤层同样有一个成熟期，在此期间滤后水浊度是变化的。

微灌系统全自动反冲洗过滤器的试验与设计

微灌系统的水过滤器是整个系统的关键设备之一。随着微灌系统自动化程度的提高,该设备的自动化程度要求越来越高。为此,概述了微灌系统水过滤器现状和全自动反清洗过滤器的特点,设计了全自动反冲洗过滤器的结构与控制系统,并对过滤器的水力驱动系统进行了试验研究和设计。

基于PID模糊控制与堵塞模型的过滤器反冲洗系统设计

分析反冲洗过滤器的工作过程,建立污垢形成堵塞的数学模型,并采用MATLAB软件设计基于PID模糊控制的反冲洗系统。结果表明,与PID控制相比,PID模糊控制降低了污水对反冲洗管道的最大冲击力及反冲洗时间,避免了超调现象。且系统采样时间越短,其特性曲线越好。

液压支架反冲洗过滤器滤芯性能检测的多次通过试验方法

针对矿用设备液压系统过滤器检测标准缺失的问题,首次将多次通过试验法引入到液压支架反冲洗过滤器滤芯性能的检测中,通过多次通过试验法对过滤器滤芯的过滤精度进行检测,以此来评价过滤器滤芯的过滤性能。

反冲洗过滤器在加氢裂化装置中的应用

天津石化公司炼油厂加氢裂化装置所用的自动反冲洗过滤器与老式过滤器相比 ,具有自动化程度高、过滤精度高等优点 。

加氢裂化装置自动反冲洗过滤器故障分析及实施对策

本文介绍了蜡油加氢裂化装置自动反冲洗过滤器的组成、主要参数和工作原理,对在运行中存在的故障问题进行了查找、分析,针对性地提出了改进方法及后续实施对策,经过整改措施的落实和实际生产运行的考验,自动反冲洗过滤器达到了安全、稳定、长周期运行的目的。

延迟焦化装置蜡油反冲洗过滤器存在的问题及对策

洛阳石化焦化蜡油中焦粉含量高,直接进入加氢处理反应器后,会在加氢催化剂表面沉积,致使催化剂床层压力降升高,发生架桥、偏流等现象,甚至导致催化剂失活。为减少焦化蜡油中焦粉对渣油加氢装置的冲击,焦化装置增上了ZFG-Ⅱ型蜡油自动反冲洗过滤器,蜡油反冲洗过滤器出现了频繁的反冲,通过对焦化装置分馏塔关键参数进行分析,发现蜡油反冲洗过滤器频繁反冲的主要原因是分馏塔洗涤过热段的洗涤作用发挥不好,造成焦粉在蜡油段集聚,同时对装置蒸发段温度、分馏塔的重蜡下回流和循环油上回流参数进行了调整,解决了蜡油反冲洗过滤器频繁反冲的问题;同时通过优化改造,将蜡油反冲洗过滤器的污油和污油罐顶的气相改至接触冷却塔,解决了污油对分馏塔的冲击和重污油罐顶VOCs排放不合格的难题,保证了蜡油反冲洗过滤器的平稳运行。

聚合物采油用自动控制反冲洗过滤罐的研究

为了解决油田采油过程中存在的过滤罐滤料污染后反洗效果差致使过滤后水质参数越来越差的问题。本文介绍了一种新型聚合物采油用自动控制反冲洗过滤罐系统,该系统能够提高反洗效果,使过滤后的水质参数有了大幅度的提高。