水平带式过滤机真空系统优化改进

水平带式过滤机是制备分子筛的关键过程设备,主要用于分子筛浆液的固液分离,同时实现离子的相互交换。针对水平带式过滤机现有真空系统存在的操作复杂、离心泵故障频繁、环境噪声大等问题,通过翼阀直径核算、真空蝶阀移位、缓冲接液罐体积核算、重力流管道直径核算进行优化设计并对系统实施改造,解决了实际问题,改善了生产操作环境,提高了真空系统自控稳定性。

陶瓷过滤机膜污染影响机制研究现状及展望

陶瓷过滤机是利用无机陶瓷膜机械强度高、耐腐蚀、易于再生等特点而制备的真空过滤设备,广泛应用于金属、非金属等矿产资源的分离提纯。在其运行过程中,膜污染问题是限制其能效的关键因素。对陶瓷过滤机膜污染控制相关研究进行了综述,重点概述了进料液特性、膜特性及运行条件等对陶瓷膜过滤过程中膜污染的影响,并对膜污染控制策略提出了建议。

酮苯脱蜡装置过滤机自动温洗程序的优化改造

真空过滤系统是酮苯脱蜡工艺的核心单元,过滤机效率、温洗操作效果对平稳运行和产品收率具有很大影响。文章对酮苯过滤系统自控方面存在的问题进行了分析,提出了对过滤机温洗程序优化改造的措施,实现了过滤机全自动一键温洗,可显著改善过滤机温洗效果和质量,避免了人为操作失误,大幅度降低了人工劳动强度,提高了装置平稳率、产品质量合格率,油蜡综合收率增加0.7%;同时实现了安全气密闭压力的平稳控制,避免安全气携带溶剂排空,减少了溶剂损失和环境污染,取得良好的经济和环保效益。

精炼车间过滤机的自动控制系统设计

叶片过滤机是精炼车间脱色工段中非常关键的设备,设备前端后续的工艺阀门很多,有很多操作步骤和时间节点控制阀门的开启和关闭,操作复杂烦琐。为简化人工手动操作的烦琐性及为更多单机系统控制提供技术参考,以立式叶片过滤机为例,采用PLC和触摸屏的方式构建自动控制系统,控制叶片过滤机的单机运行和切换控制。自动控制系统的CPU采用西门子S7-1214C DC/DC/Rly,HMI采用西门子KTP1200触摸屏,并采用西门子TIAPORTALV18软件进行PLC硬件组态及编程和上位机KTP1200的监控和控制界面的制作,自动控制系统的设计包括两台过滤机的单独控制和切换控制,可根据不同的产量设定切换的时间参数。此系统运行稳定可靠,是独立的控制系统,可以单独应用于生产,还具有以太网通信功能,可以实现与其他控制系统的数据交换。

油脂脱色工艺中过滤机吹扫废气的热能回收及异味处理工艺设计与探讨

节能和环保是当前油脂加工厂所面临的两大课题,也是油脂工程技术人员研究、创新的重点方向。油脂精炼工艺中,脱色过滤机交替使用,每间隔一定时间就需要倒罐、蒸汽吹扫,吹扫产生的废气中98%~99%为蒸汽,1%~2%为空气,温度达到140℃,且因携带油脂过氧化物、白土腥味等成分而具有一种刺鼻难闻的异味。在传统精炼工艺中这些废气被直接排放到室外大气中,不仅造成了能源浪费,也对环境造成了严重的污染。

旋叶式动态过滤机在分子筛过滤中的应用研究

为进一步实现分子筛过滤过程的“封闭循环”,减少生产过程中刺激性气体的逃逸,改善生产条件,本文利用不同组成的分子筛晶化浆料考查了旋叶式动态过滤机的过滤行为,并对腔体压力、桨叶转速、过滤级数和过滤次数进行了优化。结果表明,在过滤过程中,浆料中有助于过滤行为的离子、细颗粒逐渐析出,对过滤效果影响较大,可以通过优化设备操作参数、加入分子筛所需的交换离子来提高过滤效率。设备在进一步改造后,可应用于分子筛清洗。

新型环保陶瓷过滤机清洗剂研发与应用

陶瓷过滤机是选矿厂脱水工艺常用的设备之一,为了防止孔板堵塞,通常使用硝酸对陶瓷板进行清洗。随着安全环保要求的日益提升,开发危险性较低的新型清洗剂替代硝酸成为主流趋势。目前没有一种公认的能够与硝酸清洗效果及适应性相当的产品,新型清洗剂的研发还处于初级阶段。针对内蒙古自治区(简称内蒙古)某铜矿选厂陶瓷过滤机孔板堵塞物样品,利用扫描电镜进行物相分析,深入研究滤板堵塞的原因。根据堵塞物的构成和形态,结合当前清洗剂的主流研发思路,从基础原料中筛选更为安全的组分,以一定的配比设计3种陶瓷过滤机清洗剂。经实验室溶浸试验,作为一种新型陶瓷过滤机清洗剂,BK810性能最优。现场工业试验表明,BK810能够实现和硝酸相当的清洗效果。

带气吹卸除装置的搅拌罐式过滤机残余滤饼去除率的试验研究

针对搅拌罐式过滤机卸料后存在残余滤饼的问题,设计了一套带气吹卸除装置并进行试验,研究了不同喷嘴类型、喷嘴吹扫角度、喷嘴距离滤饼表面高度对残余滤饼去除率的影响。结果表明:在喷嘴类型选用槽缝式吹气喷嘴、喷嘴吹扫角度45°、喷嘴距离滤饼表面高度选择100 mm、气源压力0.3 MPa、吹扫时间15 min的条件下,残余滤饼去除率最高,该结果可为该装置的工业化应用提供参考。

旋转真空过滤机转鼓滤网支撑板开裂失效分析

本文对基于旋转真空过滤机的转鼓滤网支撑板开裂失效问题进行了研究。采用试验测试和数值模拟相结合的方法,对支撑板的材料特性、结构设计和工作条件等因素进行了综合考虑。应用材料力学性能测试和显微结构观察,确定了支撑板的材料强度和断裂特性,同时利用有限元分析方法对不同负载条件下的支撑板进行了应力分布和变形情况的模拟计算。分析结果显示,在高负载工况下,支撑板存在应力集中现象,易导致开裂失效。根据分析结果,本文提出了改进措施,包括优化材料选择、增加支撑结构强度和改进结构设计等。本文研究能够为预防和解决基于旋转真空过滤机转鼓滤网支撑板开裂失效问题提供参考和指导。

安徽某铁矿陶瓷过滤机一键智能控制改造

安徽某铁矿现有6台陶瓷过滤机用于铁精矿脱水,其使用年限较长,且安装使用时控制系统自动化水平不高,陶瓷过滤机开启、清洗、配酸、停用仍需人工现场操作,不能远程控制。对其控制系统进行了优化升级,根据工艺生产需要设计1套PLC自动控制系统,并通过上位机画面进行实时监控和远程控制,实现了一键智能控制,减少了人员工作强度。

平盘过滤机提质降耗的研究

随着拜耳法氧化铝生产企业不断增多,对拜耳法生产氢氧化铝产品的质量要求原来越高,降低氢氧化铝洗涤成本是各单位努力方向。本文通过对氢氧化铝洗涤用平盘过滤机的研究,从设备的使用工艺原理入手,通过对平盘过滤机洗涤过程的不断改进,确定使用锯齿状洗水盒代替原喷头冲洗装置,以及洗液化浆流程,高效率提高设备购率性能,减少了洗涤氢氧化铝的洗水用量及产品中的附碱,对降低氧化铝生产中的成本做出了巨大的帮助。

氢氧化铝平盘过滤机的优化及应用

针对产品氧化钠含量升高、氢氧化铝洗涤设备无法达到设计产能等问题,从减少平盘过滤机盘面洗水串液、提高残余滤饼指标、强化过滤介质再生、延缓系统结疤等方面对原有工艺设备进行优化改造,克服了氢氧化铝粒度细化和平盘过滤机设备的洗涤分离方式缺陷的影响,氧化钠含量从0.463%降至0.295%,平盘过滤机产能从72 t/h升高至93.1 t/h。

真空转鼓过滤机绕线故障分析与改进策略

本文主要针对行业中GB-100型真空转鼓过滤机绕线故障的问题进行分析并提出改进策略。通过分析半年间累计的绕线故障情况以及检修工时和停机时间对生产的影响,本文提出了一系列的改进措施:通过更换嵌条材质、改善绕线钢丝线径和升级刹车制动力等,成功降低了绕线故障次数、检修工时和停机时间,实现了设备长周期安全平稳运行,保障了安全生产和创造最大效益。

旋叶式动态过滤机在分子筛清洗中的应用研究

为降低分子筛生产过程中的清洗水用量和废水产生量,在旋叶式动态过滤机中引入浆料清洗模块,设计了一台23级的旋叶式动态过滤清洗装置,实现了旋叶式动态过滤机“过滤-清洗-再过滤”的工作模式,并以此考查了其在丝光沸石分子筛不同生产阶段浆料的过滤清洗行为及其清洗效果。结果表明:旋叶式动态过滤机清洗效果与分子筛浆料内的离子形式、浆料组成有关,其在分子筛晶化料、三铵交、四铵交料中的清洗效果较好,而在酸交料的清洗效果未达到理想状态。

惠丰钻石取得金刚石破碎料过滤机专利

据国家知识产权局公告,惠丰钻石股份有限公司取得一项名为“一种金刚石破碎料过滤机”,授权公告号CN221017270U,申请日期为2023年10月。专利摘要显示,本实用新型属于金刚石微粉生产技术领域,具体涉及一种金刚石破碎料过滤机,该过滤机包括底盘,底盘上设置两个螺杆,螺杆螺纹连接滑块,滑块一侧设置第一气缸与第二气缸,其中一个第一气缸上套设从动齿轮,两个第一气缸之间卡设检查筛,两个第二气缸之间卡设过料漏斗,其中一个滑块外侧设置电机,电机的输出轴上固定有第一锥齿轮和主动齿轮,主动齿轮与从动齿轮啮合,该滑块一侧设置转杆,转杆上固定两个侧击锤,侧击锤的分别与检查筛、过料漏斗对应,第一锥齿轮与转杆之间通过传动机构实现同步正反转。

浅谈水平带式真空过滤机的技术改造

水平带式真空过滤机在生产过程中发挥了其降能耗、降水分的优势,成为固液物料分离的主流设备。本文主要结合水平带式真空过滤机使用情况,针对布料不均匀、滤布褶皱等问题研究和探讨,对关键部位进行技术改进,使其效能得到更好的发挥。

陶瓷过滤机滤料结构优化设计与过滤性能研究

本文的研究目标旨在优化陶质过滤器内部的过滤介质结构以提升其过滤性能。在探索方法上采取了实验验证与数值模拟相结合的方针,研究了滤材结构对过滤效率、流动阻力属性以及耐久性能的影响。调查表明通过细致设计滤材的结构,可以有效提升滤除效率,降低液体的抵抗,并增加过滤装置的使用寿命。研究成果为陶瓷过滤器的设计与应用提供了理论支撑和技术帮助。

探讨机织过滤布行业纺织设备管理的重要性

介绍了机织过滤布行业纺织设备管理的分类及其重要性,分析当前机织过滤布行业纺织设备管理中存在的问题,探讨优化策略,以期为进一步完善机织过滤布行业纺织设备管理提供方向和思路。

FD-609清洗剂在陶瓷过滤机中的应用研究

通过一种新型清洗剂FD-609进行陶瓷过滤板清洗试验,试验结果表明:该新药剂配制浓度为7.2%左右时清洗效果和成本与硝酸相当。FD-609清洗剂可以代替硝酸作为陶瓷过滤板清洗剂,解决硝酸在生产过程带来的安全隐患,实现安全环保生产,值得在矿山推广应用。

FD-602清洗剂清洗陶瓷过滤机生产试验及清洗水回用浮选试验

在湖北大冶铜绿山矿铜精矿陶瓷过滤机上开展了清洗剂FD-602与硝酸清洗滤板的对比试验,结果表明,FD-602清洗陶瓷滤板后滤板表面干净、过滤时滤饼吸附均匀;FD-602和硝酸清洗陶瓷过滤机时,滤饼平均产量分别为6.63 t/h和5.85 t/h,滤饼平均水分分别为11.21%和11.58%,清洗剂单耗分别为0.16 kg/t滤饼和1.78 kg/t滤饼,清洗剂成本分别为6.4元/t滤饼和5.696元/t滤饼。FD-602作清洗剂的清洗水与生活水按1∶5配制的回用水用于浮选,对浮选指标无明显影响。