基于Hypermesh和Ansys的卧螺过滤离心机转鼓系的模态分析

卧式螺旋过滤离心机的转鼓系作为整机振动的振源,是研究离心机动载荷与机械振动的重点对象。结构共振与物料分布不均是转鼓系振动的主要原因。对转鼓系进行有限元模态分析,可以避免结构共振的发生。通过UG建立了转鼓系的几何模型,并利用Hypermesh对几何模型进行了六面体网格划分。采用接触对与MPC算法,实现了零部件之间不连续网格的连接。基于BlockLanczos算法,在Ansys中对转鼓系有限元模型进行了特征值提取,得到了转鼓系在有、无离心预应力下的前8阶固有频率与振型。研究表明,转鼓系在给定工作转速下,不会发生结构共振。离心预应力对固有频率的低频成分影响较大,而对中高频成分影响较小。研究结论为整机瞬态动力学分析与转鼓系结构优化研究与设计提供了依据。

基于Ansys的卧螺过滤离心机的动态特性优化

卧螺过滤离心机在设计初期多采用均布橡胶减振器的减振措施。该方法往往因各减振器所受动载荷相异较大,而产生整机的二次振动。为了避免这一现象,在Ansys中采用瞬态动力学分析对减振器结构布局进行了优选,设计了一种非对称式,减振效果更佳的减振器分布方案。此外,转鼓旋转中心的高度,主轴安装轴承的间距,转鼓悬臂长度,以及转鼓壁厚是影响整机动态特性的主要参数。在Ansys中的Design opt模块下,分别采用一阶寻优法与零阶寻优法对以上设计参数进行优化,比较获得了整机动态特性最佳时的结构参数。研究结果表明,该优化可以有效改善卧螺过滤离心机工作时的动态特性以及应力分布。这对于降低动载荷危害,减少安全事故发生具有重要意义。

卧螺过滤离心机机械振动和动载荷的分析与研究

在卧式螺旋卸料过滤离心机工作时会因物料分布不均而产生偏心载荷。该力的大小、位置、矢量方向都随时间不断变化,且离心机整机是一个较复杂的系统。因此,要准确计算偏心载荷引起的瞬态响应是一个难点。在ANSYS中使用APDL语言进行整机的参数化建模,运用COMBIN14单元模拟了轴承和减振器,对电机和机外壳等焊接件采用MASS21单元作等效处理;使用Newmark完全法进行瞬态动力学分析,首次计算得到了主轴的振动曲线以及离心机对安装基础的动载荷特性曲线。研究结果表明:采用有限元瞬态动力学分析方法可以获得与加料试车实验方法相一致的主轴振动速度曲线和离心机对安装基础的动载荷的极大值。解决了机械振动与动载荷长期以来依赖经验估算的问题,缩短了新产品的设计周期,降低了新机试制、试车的风险,也为离心机工作可靠性的研究奠定了基础。

立式螺旋煤泥过滤离心机脱水时间模型研究

根据立式螺旋煤泥过滤离心机的工作特点,提出了静态过滤时间和动态过滤时间的概念,推导了静态过滤时间、动态过滤时间与主要结构参数之间的函数关系,分析了主要参数的影响趋势并进行了验证.结果表明:沉降成饼时间是螺旋头数和相对速差的函数,对滤层厚度、阻力及滤层截留效应影响显著;动态过滤时间是螺旋升角、回转速差、过滤转鼓半锥角及过滤转鼓半径的函数,对滤层运动行为及脱水效果影响显著.采用小升角螺旋、降低转速差、增大转鼓高度有利于延长动态过滤时间、改善脱水效果.建立的模型对细煤泥过滤离心机的设计、优化具有指导意义.

螺旋卸料过滤离心机的理论研究

根据转鼓形为柱状的卧式螺旋卸料过滤离心机的结构特点,通过对其滤渣进行动力学分析,从而推导出了按螺旋排渣能力计的生产能力公式,为设计工业用螺旋卸料过滤离心机提供理论依据。

卧螺过滤离心机液压螺旋差速器的设计

液压螺旋差速器是卧式螺旋卸料过滤离心机的关键部件。通常的机械式差速器结构复杂、加工精度要求高,差转速唯一,液压螺旋差速器结构简单、传递扭矩大、差转速无级可调。根据卧式螺旋卸料过滤离心机的使用要求,进行了液压螺旋差速器的结构设计,确定了低转速大扭矩计算方法。对关键部件液压马达、放置联轴器和接管座进行了结构设计分析,同时,对液压螺旋差速器的液压与电子系统的控制与调节进行了分析设计。最后,通过试验分析,对具有液压螺旋差速器的卧式螺旋卸料过滤离心机特性进行了分析,确认了其使用性能。

基于Ansys的卧螺过滤离心机液压螺旋差速器的接触非线性分析

液压螺旋差速器是卧式螺旋卸料过滤离心机的关键部件。它将液压技术应用到传统的差速器中,其结构简单、传递扭矩大、差转速无级可调,可充分改善离心机工作转矩的功效执行。分析了差速器运转时柱塞组件的受力关系,同时通过三维建模软件UG建立了差速器的几何模型。利用Hypermesh对几何模型进行了六面体网格划分,通过接触向导建立了柱塞组件之间的接触对,实现了不同部件之间不连续网格的连接;基于扩展拉格朗日算法对柱塞组件进行接触非线性分析,得到了组件的应力云图和路径图,得出在下死点附近处接触应力最大,接触区域符合赫兹接触理论,为进一步研究液压差速器使用寿命提供理论依据。

卧式沉降过滤离心脱水机应用现状

阐述了卧式沉降过滤离心脱水机的工作原理及技术参数,分析了其在我国选煤厂的应用现状,总结了该设备在目前应用中存在的问题,并提出了解决措施。

浮选精煤间断式螺旋卸料过滤离心机设计研究

在细物料在离心力场中滤饼过滤特点分析的基础上,为浮选精煤脱水设计了一种新型的连续卸料的过滤机—间断式螺旋刮刀卸料过滤离心机。独特的间断式螺旋设计从根本上解决了现有过滤式离心机存在的问题,为浮选精煤脱水找到了一条经济可行的新途径。

沉降过滤离心机在范各庄选煤厂浮选精煤脱水系统的应用探讨

针对范各庄选煤厂浮选精煤脱水系统存在的问题,提出采用LWZ型沉降过滤式离心脱水机进行改造的方案;论述了该机的工作原理和技术特点,预计改造后不仅能有效改善浮选精煤脱水效果,降低产品水分,还可以实现对细粒级浮选精煤的有效回收,提高精煤产率和经济效益。

筛网沉降过滤离心机与加压过滤机的比较

分析比较了筛网沉降过滤离心机与加压过滤机的优缺点及现场使用情况 ,并对两种设备存在的问题进行了探讨 ,提出改进意见 。

分级弧形筛和卧式沉降过滤离心脱水机组合回收粗煤泥系统在新星选煤厂的应用

为实现合格灰分粗煤泥的高效分级,降低分级下限,并有效脱水回收粗煤泥,根据山西吕梁新星选煤厂应用现状,对分级弧形筛+卧式沉降离心机组合回收粗煤泥工艺流程及使用效果进行分析得知,当分级弧形筛筛缝0.2 mm时,分级粒度0.125 mm,分级效率80.6%,粗粒物正配效率达到91%;卧式沉降离心机脱水产物水分13.10%,固体回收率69.17%,脱水率96.64%,精煤水分小于10.5%,单机处理量大于70 t/h;减少入浮煤泥量,降低浮选加工成本,提高精煤回收率,为粗煤泥的分级、脱水工艺及设备的合理选择提供参考。

卧式螺旋过滤离心机用于氯化铵脱水

针对国内使用离心机对氯化铵脱水存在的不足,提出选用卧式螺旋过滤离心机用 于氯化铵脱水。介绍了该离心机的结构、特点,经试生产确定了离心机有关运行参数。

卧式沉降过滤离心机在镇城底矿选煤厂应用效果评定

结合卧式沉降过滤离心机的技术特点和工作原理,介绍了镇城底矿选煤厂将该离心机用于处理尾矿煤泥水及浮选精煤的应用现状,探讨了脱水效率、固体回收率该2项评定指标的计算,通过试验检测及其产品工艺效果分析可知,卧式沉降过滤离心机在镇城底矿选煤厂的应用可降低脱水产物的水分及提高离心机入料的固体产率。

筛网沉降过滤离心机在我国选煤厂中应用

介绍了BIRD沉降过滤离心机的结构特点及在国内一些选煤厂的使用经验。

内旋转子过滤离心机

介绍一种新式过滤离心机,它包含一套轻型内旋针轮转子和一套固定过滤器。针轮由小及大逐渐向浆液传递动量,启动旋流,产生离心过滤压力。物料在离心力分量的作用下滑出过滤器。针轮能够自我调节动平衡、启动快、负荷小,振动、噪声也比转鼓过滤离心机低。本技术可以实现连续作业。

振动过滤离心机系统的动力学特性研究

建立了两自由度含间隙弹簧振动过滤离心机的动力学模型。分析了间隙弹簧特性对其主振体幅频的影响,其次用变步长四阶Runge-Kutta法,对系统参数进行仿真,借助分岔图、相轨迹图和Poincaré映射图对振动过滤离心机系统进行分析,发现了在不同系统参数下系统分岔形式以及运动状态具有多样性。研究其分岔与混沌等动力学特性,可以预测系统在不同参数下的运动状态,为振动过滤离心机的参数优化设计提供一定理论依据。

原料药成品结晶过滤离心机发展动向

从国内外几种药用成品结晶过滤离心机的特点入手,对应用在药品结晶过滤的滤饼过滤固定层型和旁侧过滤型离心机在速率、适应性及经济性等方面进行对比,为药用结晶过滤离心机的发展、开发和选用提供了有益的意见和思路。

沉降过滤离心机在“煤泥提中”生产中的应用

本文分析介绍了梁宝寺煤矿利用沉降过滤离心机实施技术改造,将煤泥中热值较高、完全有条件掺入中煤的粗颗粒煤进行深度回收实现了“煤泥提中”减量,技改后选煤厂煤泥水回收系统工艺更加灵活,产品结构进一步优化,取得了良好的经济效益和环保效益。