熔体过热处理对M963合金组织和高温持久性能的影响

对M963合金熔体进行了过热处理并在1248 K/225 MPa条件下测试了其持久性能.结果表明:随熔体过热温度的升高,铸态组织中的初生MC碳化物不断细化和均匀分布,合金的持久断裂寿命和塑性明显提高;但温度高达2023 K的熔体过热处理,使合金中的气体含量升高,导致显微疏松增加,持久性能降低.在1923 K温度下进行熔体过热处理,可使M963合金在1248 K/225 MPa条件下的持久寿命和持久塑性同时提高一倍以上.

熔体过热处理及冷却速度对Al-Si过共晶合金凝固组织的影响

通过阶梯铸型、定量金相 ,电子显微技术 ,研究熔体过热处理、冷却速度对Al Si过共晶合金铸件组织中初生硅相的影响。结果表明 ,熔体过热处理可以有效地改善初生硅的大小和分布。过热温度越高 ,初生硅粒子越细小 ,分布越弥散。快冷有利于抑制初生硅的析出 ,而慢冷有利于粗大组织的恢复 ,但是随着过热温度的升高 。

熔体过热处理对AZ31镁合金凝固组织的影响

研究750、800、850、900和950℃不同熔体过热处理温度对AZ31镁合金凝固组织的影响规律。利用光学显微组织定量分析经不同温度过热处理所得AZ31镁合金的二次枝晶间距等组织特征差异;开发一种采用能谱分析结果计算Mg、Al和Zn等主要元素在一个枝晶单元内各个特征区域质量分数的方法,用以测评不同过热温度下凝固组织的成分均匀性。结果表明:当过热温度从750℃增加到900℃时,成分偏析减少,铸态组织中二次枝晶间距从13μm减小到9μm,多点随机显微硬度的平均值从36.5 HV增大到42.6 HV;AZ31镁合金较理想的熔体过热处理温度为900℃。

合金熔体过热处理的研究进展

熔体过热处理主要研究的是金属或合金熔体的结构和物理化学性质随熔体过热处理温度、时间及其在冷却和凝固过程中的变化规律。通过适当的熔体过热处理可以改善合金的组织和提高综合力学性能。系统介绍了合金熔体过热处理工艺国内外的研究现状,探讨了今后的发展方向。

合金熔体过热处理研究的国内发展状况

熔体过热处理是细化组织提高合金力学性能的有效途径。文中分析了国内在这一领域的研究进展和一些具体的应用领域,探讨了今后的发展方向。

熔体过热处理对Al-4.7%Cu合金定向凝固组织的影响

分别在750、850、950和1 050℃下,研究熔体过热处理对Al-4.7%Cu(质量分数)合金定向凝固组织的影响,利用综合热分析仪测定Al-4.7%Cu合金熔体结构特征及变化过程。结果表明:经过950℃和1 050℃过热处理的一次枝晶间距比在750℃常规过热直接定向凝固的分别减小了31.2%和36.2%;随着熔体过热时间的延长,一次枝晶间距减小,组织越来越细密;但随着低温保持时间的延长,一次枝晶间距增大,组织越来越粗大,表明熔体高温处理对定向凝固组织形态的影响逐渐衰退;熔体过热处理对Al-4.7%Cu合金定向凝固组织有显著影响的原因在于熔体过热处理改变了熔体结构状态。

过热处理对Al-Si过共晶合金耐磨性能的影响

考察了过热处理对 Al- Si过共晶合金磨损性能的影响 .结果表明 ,过热处理可以改善材料的耐磨性 ,尤其是高载荷下的耐磨性 ;并且过热处理温度越高 ,材料的耐磨性越好 .其原因在于组织中的初生硅粒子受接触应力的作用时 ,易破碎而形成裂纹和孔洞 ,从而降低材料的磨损性能 .组织中的初生硅越细小且分布越弥散 ,基体的强度越高 。

熔体过热处理对过共晶Al-Si合金凝固组织的影响

本文研究了熔体过热处理对过共晶Al-Si合金凝固组织的影响.实验结果发现,对合金熔体进行过热处理不仅能影响合金的形核,而且也能影响其生长.过热可使合金的初生硅细化,随过热温度的升高,合金的初生硅尺寸逐渐减小.合金液保温温度较低时,Al-19%Si合金凝固后的共晶硅为粗大的长针状,表现出小平面生长的典型特征;对合金液进行过热处理,合金凝固后的共晶硅变为细小的点状或短棒状,表现出非小平面生长的典型特征.点状和短棒状共晶硅的面积百分率随过热温度的升高和保温时间的延长而增加.

熔体过热处理对铸造镍基高温合金吸氮行为的影响

研究了不同温度的熔体过热处理对M96 3合金吸氮行为的影响。结果表明 :在 16 0 0～ 16 5 0℃进行熔体过热处理 ,合金中的氮含量因精炼作用而略有降低 ;但当过热温度达到 170 0℃时 ,由于熔体结构的变化而使合金开始吸氮 ;当过热温度达到 185 0℃时 ,合金中的氮含量由原来的 0 .0 0 0 6 % (质量分数 )急剧增加到 0 .0 0 47%(质量分数 )。

熔体过热处理作用机制的新认识

从液-液结构转变的角度探讨了熔体过热处理对CuSn18.7(at.%)和BiPb20.1(at.%)合金凝固组织和凝固行为的作用机制.实验表明:在升温过程中,合金熔体的某些物理性能(例如内耗,电阻率,热电势和热)在特定的温度区间都发生了异常的变化,而在降温过程中没有异常变化,揭示了熔体中在这些温度区间内发生了不连续的液-液结构转变.随后的凝固实验表明结构转变对合金的凝固有着很大的影响,例如形核过冷度显著增大,CuSn18.7合金的凝固组织明显细化,而BiPb20.1合金的初生相形态由鱼骨状树枝晶变成无序的等轴晶.分析认为熔体结构转变使得熔体结构趋于均匀和无序,在凝固中抑制了初生相的形核,进而细化凝固组织.而BiPb20.1合金组织形态的变化则是由熔体结构转变改变了界面溶质分配系数导致的.

熔体过热处理对定向凝固界面形态及稳定性的影响

介绍了固液界面形态及稳定性的判据,即成分过冷理论和绝对稳定理论;简述了国内熔体过热处理的研究;详细阐述了熔体过热处理影响定向凝固界面形态及稳定性的现象及理论研究。并对今后熔体过热处理在定向凝固技术中的研究方向作了展望。

熔体过热处理对Al-4.7%Cu合金定向凝固力学性能及晶体取向的影响

在熔体过热温度Ts分别为750、850、950、1050℃时,研究熔体过热温度对Al-4.7%Cu合金定向凝固组织及力学性能的影响,利用综合热分析仪测定Al-4.7%Cu合金熔体结构特征及变化过程,用扫描电镜观察断口形貌。结果表明,定向凝固试样力学性能与非定向凝固的相比,强度提高60%,断后伸长率提高近1倍。断口形貌观察表明,富Cu相明显减少,韧窝数量显著增加。随熔体过热温度提高及过热时间延长,试样强度及塑性提高,随低温保持时间延长,试样强度及塑性变差。Al-4.7%Cu合金枝晶沿择优方向<100>生长,且随熔体过热温度提高,(100)晶面衍射强度减弱,表明晶面取向产生分支。Al-4.7%Cu合金过热处理会使熔体结构(即团簇结构)发生一定变化。

熔体过热处理对Cu_(45)Zr_(42)Al_8Ag_5非晶形成能力的影响及块状非晶的DSC研究

在水冷坩埚中采用铜模吸铸法制备出直径3.0mm的Cu45Zr42Al8Ag5合金金属圆棒,研究了熔体过热处理对铜模吸铸法制备块状非晶合金的影响,表明熔体过热处理可以提高块状非晶的形成能力。并采用差热分析(DSC)技术对铜基成分为Cu45Zr42Al8Ag5块状非晶合金进行晶化动力学研究。结果表明,随着过热度的增大,该合金的过冷度(ΔTx)和约化玻璃转变温度(Trg)均增大。

熔体过热处理对Al-22wt%Si合金显微组织的影响

通过观察分析Al-22wt%Si合金在800℃条件下进行过热处理的试验结果,研究了过热处理对Al-22wt%Si合金中初晶硅相的影响,从而得到改善铝硅合金的组织和性能的控制参数和条件。通过分析,发现在900℃下重熔后,在800℃下保温,随着保温时间的延长,初晶硅有明显的生长取向,初晶硅由变异的五瓣星形状生长转变为树枝状生长,树枝状熔断分解后转变为较规则的片状初晶硅,基本观察不到类似铸态共晶组织中存在的五瓣星形状和粗大板片状共晶硅,几乎全部转变为比较细小的短杆状共晶硅,即共晶硅在未变质的状态下出现了经变质处理后的显微特征,得到了改善合金组织和性能的合理控制条件。

熔体过热处理技术及其在镍基高温合金中的应用研究进展

镍基高温合金是先进航空发动机高温叶片不可或缺的关键核心材料,目前通过合金化来提高其承温能力已趋于极限。研究表明,材料熔体结构对合金凝固过程、凝固组织、性能以及成形质量具有重要的影响。熔体结构的变化能够直接导致熔体特性发生改变,进而对性能产生影响,然而在实际合金的制备过程中,熔体结构的作用通常被忽略。熔体过热处理技术通过利用合金熔体的遗传效应,将高温熔体的结构保留到低温熔体,从而大幅提高合金性能。系统介绍了熔体过热的原理、主要处理技术以及如何通过X射线衍射和物性参数测量来确定熔体过热处理参数,重点介绍了熔体过热处理技术在优化高温合金凝固组织和提升性能方面的应用,最后提出了熔体过热处理技术发展的方向和面临的挑战。

过热处理对Al-1.1%Fe合金固态组织的影响

采用差示扫描量热分析仪(DSC),将Al-1.1%Fe合金熔体过热至液相线以上不同温度进行冷却,研究其凝固时过冷度及固态组织中FeAl3相尺寸的变化,发现过冷度及固态组织中FeAl3相尺寸随熔体过热温度的提高而变化的曲线在某一高温(约900℃)时存在明显转折,低于900℃,随着过热温度的提高,其过冷度急剧增大,固态组织中FeAl3相显著细化,而高于这一温度后,上述变化则非常缓慢。

隔离开关过热处理技术应用

隔离开关是电力系统应用最为广泛的电气设备之一,触头过热是隔离开关最为常见的故障之一,研制开发的隔离开关过热处理技术是目前解决和处理隔离开关过热缺陷的最为有效的方法之一。该技术投入应用以来,一方面实现了在隔离开关带电情况下对其过热缺陷的处理,另一方面通过该技术的广泛应用有效地控制了作业风险,减轻了作业人员劳动强度,降低了检修成本,进一步提升了专业精益化管理水平,确保了电网安全稳定运行。

熔体过热处理对凝固特性及组织的影响

熔体所经历的热历史对材料的凝固行为、凝固组织和性能有明显影响。通过总结国内外关于熔体过热处理的研究进展,详细阐述了熔体过热处理对熔体结构、凝固特性、凝固组织以及材料性能的影响,指出了其中存在的问题,展望了未来研究发展的方向。

熔体过热处理对Cu-9Al-4Fe合金组织及高温力学性能影响

通过熔体过热处理方法,限定其它因素保持不变的情况下,研究了不同熔体过热温度对Cu-9Al-4Fe铝青铜合金(QAl9-4)的凝固组织及其高温力学性能的影响。结果表明:经熔体过热处理后的铝青铜合金凝固组织晶粒尺寸明显细化、形貌等轴化;高温超塑性能得到改善,800℃下初始最大拉伸屈服应力降低约28%,最大伸长率δ提高了约36%;600℃下其稳态蠕变速率和蠕变变形量明显降低,抗蠕变能力得到有效的提高。

过热处理细化亚共晶Al-7％Si合金的定量研究

在实验的基础上，运用定量金相和数理统计的方法，定量研究了过热处理细化亚共晶Al-7％Si舍金的规律。通过对这些规律进行回归分析，得到相应的回归方程。方程分析表明，仅通过熔体过热处理这一因素，理论上能细化晶粒最小到20．0944μm。这一数据对熔体处理的工艺制定和熔体结构的研究有重要的意义。