动力水及过热水对硫化机工艺的影响分析及处理

过热水及动力水是蒸锅硫化工艺中的重要组成成分,是必不可少的一部分。二者的安全稳定使用是硫化生产的重要保证。由于硫化机装备的自身结构配置特点,会造成二者的互串,给整个硫化生产带来非常大的麻烦,如活塞结垢、胶囊腐蚀等不良状况。针对这种状况,特对此进行了相关调查研究、分析,制定了合理的处理措施及建议。

轮胎过热水硫化上下模温差的研究

为解决轮胎过热水硫化工艺中温差大问题,对硫化机中心机构压盖喷孔角度进行改进,并进行轮胎硫化测温试验。结果表明,中心机构压盖喷孔垂直、水平倾角均为15°可在内压蒸汽阶段减少低温冷凝水的产生,从而降低轮胎上下模温差。

稠油水热裂解反应中有机化合物与过热水作用的研究进展

过热水与常温常压水相比其突出的性能是电离常数大和介电常数小,因而过热水自身具备酸碱催化功能和能同时溶解有机物和无机物的特性。这些优异性能使它既可作为有机化学反应的催化剂,又可用作反应物和溶剂。介绍了过热水的物理化学性质,综述了稠油中含硫、含氧及含氮官能团的脂肪族和芳香族有机化合物在200℃到350℃温度范围内与过热水的反应。并阐述了过热水的这种特殊性在其它领域中应用。

硫化机内温过热水节能硫化试验研究

进行硫化机内温过热水节能硫化试验研究。采取内温过热水半循环及硫化机节能型中心机构和管道节流孔板的方法,测量过热水循环量和硫化温度,并进行轮胎耐久性试验。结果表明:内温半循环硫化工艺节能20%~30%,操作管理简单;节能型中心机构节能20%左右,但拆装复杂;节流孔板工艺节能22%左右,但须加强硫化系统监控。

轮胎硫化过热水输送系统改造

将轮胎硫化过热水温度控制系统的控制方式由温度控制改为压力控制,并将过热水出口压力控制调节阀由原来位于热水泵出口和进口母管之间改装在过热水出口和加热器之间,解决了过热水温度控制滞后造成的温度波动过大和压力调节过程中回水进入热水泵进口母管造成的主管道振动问题。

基于过程控制技术对轮胎硫化过热水主管道振动问题的解决

首先介绍过程控制系统的基本概念、控制模型、质量指标,结合过程控制系统理论分析轮胎硫化过热水制造的控制过程,找出原来控制不稳定的原因,进行被控参数的改变,消除输送管道振动的问题。

过热水中的有机反应

过热水在有机反应中有特殊的应用.在一定的温度和压力下,水成为一种有效的有机反应的介质,在反应中充当反应物、溶剂、催化剂等角色.对很多有机反应来说,既可以提高反应速度,又可以提高其反应的化学选择性.对过热水的研究已成为有机化学中很有潜力的一个分支——水化学.

基于高压过热水的压铸模模温控制装置的开发及应用

开发了一种多通道的压力为0.6 MPa、最高加热温度为160℃、流量为50 L/min的高压过热水模温控制装置(水式模温机),具有模具预热、模具冷却、自动补水、自动稳压和自动温控等功能。试验结果表明:在短时间内,该装置能迅速将模具温度预热到100℃以上,比传统的油式模温机提高约60℃;将模具预热到同一温度,其加热时间比油式模温机减少约50%,节能约40%。因而具有很好的模具预热效率和预热速度,使用方便、节能、不污染现场环境等优点。该装置已成功应用于某复杂通讯框体压铸件的生产上,效果良好,取代了油式模温机。

过热水蒸汽流量测量温度压力补偿系统用的最佳密度方程式程序

为加强能源管理,过热水蒸汽流量测量的温度、压力补偿日益为人们所重视,国外目前已有为此用途的专用微处理器,国内有不少单位在研制使用单板机实现补偿,本文根据某厂过热水蒸汽要进行补偿的需要,编制了一个BASIC Ⅱ程序,利用这个程序,可以输入设计条件,预定的温度,压力波动范围以及对应的密度数据,打印出一个最佳密度方程式以及预定范围内各点的相对误差。具有较高的精度。

镀锌线过热水循环系统技术改造

本文介绍了连续热镀锌线过热水循环系统的工作原理,并从实际生产应用中发现该系统的硬件和软件存在原始设计不足和操作不便。通过对过热水补水系统的改造,实现了过热水运行的稳定性,解决了膨胀罐压力波动大影响整个过热水系统压力稳定的问题;新增的储水罐解决了气体进入过热水系统的问题,无需手动去炉顶对过热水循环系统进行排气,减轻了工作强度;过热水补水操作画面修改等优化改造大大提高了操作的便捷性,实现了过热水循环系统的可靠高效使用。

无菌原料药生产过程采用过热水的CIP和SIP系统

无菌原料药生产通常要求采用全封闭操作来避免产品遭受外界污染,同样也要求采用全自动清洗和灭菌方式,使生产设备系统在使用前达到洁净要求并保持无菌状态。本文讨论无菌原料药全封闭生产模式概念及采用过热水的CIP和SIP系统。

V带硫化用过热水胶套的制造工艺

介绍了以过热水作为加压介质的Ｖ带硫化胶套的胶料配方设计和生产工艺。通过加人强力层和采用二次硫化法，提高了同步带、汽车多楔带和切边Ｖ带用的硫化胶套的使用寿命，降低了生产成本。

轮胎硫化过热水背压的有效稳定方案

在假定主管网压力稳定的前提下 ,设计了除氧器回水压力的自控系统。系统设计要点一是调节器 1能同时控制气动调节阀F1和F2 ,二是变送器 1和 2都对调节器 2起作用 ,这样可使两个变送器信号相关、增减与共 ,不会形成扰动 。

环保节能的过热水灭菌 过热水灭菌在制药用水系统中的应用

本文全面介绍了过热水灭菌的原理，从验证的角度系统分析了过热水灭菌的优势与可实现性，为制药用水系统的灭菌工艺提供了一个很好的选择。

“基于高压过热水的压铸模模温控制装置的开发与应用”项目通过科技成果鉴定

2012年10月18日，广东省机械工程学会在高要市组织并主持召开了由广东鸿图科技股份有限公司和华中科技大学共同承担的“基于高压过热水的压铸模模温控制装置的开发与应用”项目的科技成果鉴定会。

甲基肼废水的超临界/过热近临界水氧化降解研究

为使肼类燃料废水处理后达标排放,本研究利用超临界水氧化和过热近临界水氧化技术处理推进剂甲基肼废水并对比2种技术的降解效果。以COD和NH3-N为考察指标,通过正交实验研究了反应温度、压力、时间及过氧系数对甲基肼处理效果的影响,借助高效液相色谱对比分析了不同压力下甲基肼降解率随反应时间的变化过程,探讨了超临界水氧化和过热近临界水氧化状态下水的主要物性参数变化,并从化学平衡的角度探讨了自由基氧化反应速率的变化。结果表明,当温度为550℃、过氧系数为5、反应时间为4 min时,超临界水氧化状态(24 MPa)和过热近临界水氧化状态(18 MPa)下COD和NH3-N的处理效果均可达标;2种状态的反应进程不同,过热近临界水氧化状态主要受化学反应平衡移动的影响,超临界水氧化状态主要受高效传热和传质的影响,过热近临界水氧化状态处理肼类燃料废水更经济。

过热水CIP和SIP系统为无菌原料药生产构建防线

如何在无菌原料药的生产过程中，保证生产系统在使用前达到洁净要求并保持无菌状态，是无菌原料药生产中的一个关键问题。目前，全封闭生产系统以及一种自净和抗污染能力较强、运行成本较低的全自动在线清洗和灭菌系统一过热水（温度≥121℃）在线清洗（CIP）和在线灭菌（SIP）系统成为医药工程设计人员关注的热点。

绝缘纸板生产线压机上的过热水自动控制技术

在绝缘纸板生产过程中,干燥绝缘纸板的温度控制技术尤为关键。介绍了—种先进的过热水自动控制技术,分析了它的自动控制原理、程序和使用方法,重点描述了过热水过程中温度是如何实现闭环调节控制的。