锅炉过热蒸汽温度调节系统的计算机模拟分析

引言对锅炉自动调节系统的分析和研究的主要目的是获得最佳整定参数,得到最优的调节系统.对于比较简单的调节系统,设计后可以在实际系统上进行试验和调试获较好整定参数.但在电力生产过程中,其调节系统的构成都比较复杂,同时要考虑安全性。

锅炉过热蒸汽温度调节系统的改进与分析

1 改进前存在的问题佳木斯发电厂四期扩建No.11、No.12机组过热蒸汽温度调节系统共有4套。其中一级过热蒸汽温度凋节系统2套,主信号为屏式过热器联箱温度,导前信号为一级减温器后汽温;二级过热蒸汽温度调节系统2套,主信号为主蒸汽温度,导前信号为二级减温器后汽温。

盘县发电厂过热蒸汽温度调节系统的优化

锅炉过热蒸汽温度是锅炉运行的重要参数，在200MW火电机组中均设计有自动调节系统，但调节的效果和品质均达不到要求。本文根据被调对象的特性，对调节系统进行了进一步的优化，既保证了调节系统的稳定性，又保证了准确性和快速性，取得了较好的调节效果。

硫磺制酸装置余热回收系统过热蒸汽温度的调节

硫磺制酸装置余热回收系统的过热蒸汽温度是一个重要的参数。介绍了该参数常用的几种调节方法,并着重分析了喷水减温流程中减温水加入的两种方法对高温过热器中温级换热温差的影响,认为在大型硫磺制酸装置余热回收系统中应以采用两级减温调节为佳。

过热蒸汽温度控制系统优化

针对 30 0MW火电机组锅炉过热汽温系统二级减温器后两侧温度的差异情况 ,确定了过热汽温控制系统的优化方案 :增加 1个副调节器 ,使每个二级喷水阀单独由 1个串级回路的副调节器输出进行控制。优化后的系统可以对温度高的一侧增加喷水量 ,对温度低的一侧减少喷水量 ,保证二级喷水总量不变。该方案经仿真实验后应用于实际 ,取得了明显效果。该优化方案适用于采用分散控制系统且有分隔屏过热器的锅炉。

过热蒸汽温度系统的Smith预估补偿自抗扰控制

针对锅炉过热蒸汽温度控制系统对象的大惯性、大时滞和动态模型随负荷等要素变动而变动的共性,将Smith补偿器和自抗扰控制相结合应用在过热蒸汽温度系统中。利用Smith补偿器对系统时滞环节进行补偿,使被控对象的控制通道不含有延时特性;利用自抗扰控制对过热蒸汽温度系统Smith补偿器对象进行估计和补偿以提高不精确模型的精度。在MATLAB仿真平台下对过热蒸汽温度系统带大时滞的模型进行仿真试验。仿真结果表明:基于Smith预估补偿的自抗扰控制相比常规PID控制、Smith预估控制和自抗扰控制对过热蒸汽温度系统具有更好的控制性能和稳定性,可以改善控制系统的抗干扰能力和模型适应性。

过热蒸汽温度控制系统的工程设计方法

本文介绍一种锅炉过热蒸汽温度控制系统的工程设计方法,该方法简单、实用,易为现场工程人员所接受。

改善过热蒸汽温度自动调节系统的品质

理论分析中，自动调节系统可看作由一系列环节组成。在各类自动调节系统中，迟延环节总是难以避免的，有的调节系统迟延环节比较集中，有的则分散于各个设备、系统环节中。迟延环节尤其是纯迟延环节往往会使调节效果恶化，甚至使系统失去稳定。克服迟延环节将会很好的改善自动调节系统的品质。以过热蒸汽温度自动调节系统为例，介绍一种减少迟廷环节，改善系统调节品质的有效方法。

主蒸汽温度自动调节系统

主蒸汽温度是锅炉运行中的主要参数 ,它的高低直接影响锅炉安全稳定运行。该文介绍了用KMM可编程序调节器对主蒸汽温度系统进行自动调节。首先介绍了过热蒸汽温度调节系统的组成及原理。利用KMM可编程序调节器的特点对我厂锅炉主蒸汽温度自动调节系统进行控制 ,并设计了监控系统。为了使系统投入自动后 ,调节效果良好 ,记录曲线合格 。

西门子PCS7在锅炉过热蒸汽温度自动调节控制过程中的应用

以自动调节和控制锅炉过热蒸汽为目的,本文论述了使用PCS7过程控制系统中功能强大的PID控制器对锅炉过热蒸汽的准确控制的应用,取得了良好控制效果,实现了锅炉安全运行。

锅炉过热蒸汽温度的自动调节

本文是针对热电厂锅炉过热蒸汽温度自动调节系统进行分析和论述。

锅炉蒸汽温度调节系统品质的改善

一、前言锅炉蒸汽温度是热电系统运行中的主要参数之一。它对锅炉和汽轮发电机的安全经济运行都有着严重的影响。若蒸汽温度过高,则锅炉过热器容易损坏,也会使汽轮机内部引起过度的热膨胀,严重影响生产运行的安全;而蒸汽温度过低,则汽轮机的热效率将会降低。一般蒸汽温度必须控制在额定值的±10℃内。因此,如何改善锅炉蒸汽温度调节系统的品质是设计人员非常关心的问题之一。

基于多元优化算法的过热蒸汽温度控制系统模型辨识

针对火电厂过热蒸汽温度控制系统的特点及传统模型辨识的缺陷,将多元优化算法应用于过热蒸汽温度控制系统模型的辨识,同时将遗传算法与多元优化算法在系统辨识中作对比分析。通过仿真数据对某机组过热蒸汽温度控制系统模型进行辨识,证明了基于多元优化算法的辨识方法的精确性、可靠性。

过热水蒸汽流量测量温度压力补偿系统用的最佳密度方程式程序

为加强能源管理,过热水蒸汽流量测量的温度、压力补偿日益为人们所重视,国外目前已有为此用途的专用微处理器,国内有不少单位在研制使用单板机实现补偿,本文根据某厂过热水蒸汽要进行补偿的需要,编制了一个BASIC Ⅱ程序,利用这个程序,可以输入设计条件,预定的温度,压力波动范围以及对应的密度数据,打印出一个最佳密度方程式以及预定范围内各点的相对误差。具有较高的精度。

过热蒸汽温度系统的串级DMC-PID控制

过热蒸汽温度系统的控制效果对火电机组运行的安全性、稳定性和经济性有着重要影响。其被控对象的大迟延、大惯性、多扰动以及时变等特点,令外回路传统PID控制方法难以取得令人满意的控制效果。本文采用传统过热蒸汽温度控制系统的串级结构,充分利用其内回路能快速消除扰动、提高系统工作频率的优点,在保留内回路PID控制器的前提下,进行了外回路DMC控制器设计。仿真研究表明串级DMC-PID控制相较于串级PID-PID控制具有更好的给定值跟随能力和抗干扰能力。

过热蒸汽喷水降温装置及自动调节控制系统

简述了喷水降温手动控制存在的问题,通过采用自动调节控制系统,大大减少了少喷和过喷问题。着重介绍了喷水降温装置的主要组成部分和自动调节控制系统的工作原理,结合工程案例,计算了冷却水水量和选择管径、雾化喷嘴及水泵,通过实践证明,该套装置能满足现场使用。

自抗扰控制技术在过热器主蒸汽温度控制系统中的应用

研究了自抗扰控制技术在过热器主蒸汽温度控制系统中的应用。首先介绍了过热器主蒸汽温度控制系统的机理模型,然后介绍了自抗扰控制的基本原理。最后,设计了自抗扰控制器,并介绍了其参数整定方法,并在过热器主蒸汽温度控制中仿真应用。仿真结果表明这种方法可以有效抑制随机扰动下的汽温波动,为实际的工程设计提供了一个新思路。

用单回路调节器实现过热蒸汽流量的温度、压力补偿

为了实现锅炉给水全程调节，减少锅炉启停过程中，过热蒸气的温度、压力较大变化对蒸汽流量的影响，本文提出了一种用单回路调节器进行温度、压力补偿的方法，并给出了实用程序及模块实验方法。

基于RBF神经网络辨识的过热蒸汽温度控制

提出一种基于RBF神经网络辨识的PID串级主蒸汽温度控制策略,即将RBF神经网络与常规PID串级控制相结合构成RBF-PID控制器。该控制器不仅具有常规PID控制器的特性,而且还具有智能控制器的自学习能力,增强了系统对不确定因素的适应性。仿真研究结果表明,RBF-PID控制系统动态调节品质显著优于常规PID串级控制,能适应对象参数的变化,具有较强的鲁棒性和自适应能力。

锅炉蒸汽温度自动调节系统原理及改进

锅炉蒸汽温度自动调节系统的任务是维持锅炉过热器出口温度在规定的允许范围内，并且保护过热器，使管壁温度不超过允许的工作温度。过热蒸汽温度是锅炉运行质量的重要指标之一。过热蒸汽温度过高，容易烧坏过热器，也会使蒸汽管道、汽轮机内某些零部件产生过大的热膨胀变形而损坏，影响机组的安全运行。过热蒸汽温度过低，又会降低全厂的热效率，不仅增加燃料消耗量，浪费能源，而且还将使汽轮机最后几级的蒸汽湿度增加，加速汽轮机叶片的水蚀，并使汽轮机轴向推力增大而造成推力轴承过载。