运用过程危害分析数据评估安全仪表系统需求

企业如何确定安全仪表系统(SIS)的需求，不仅对过程安全而且对过程的经济性也有重要影响。评估SIS的很多方法是基于整体安全级别(SIL)，其中已经包含了过程危害分析。运用现有的过程危害分析可帮助你最大程度地减少重新分析，将重点放在SIS的需求和推荐的风险降低措施对工厂经济性的影响。重要度检验法根据设备对整体风险的影响，用于设备的相关分级。企业也可通过重要度检验法帮助优化SIS系统选择。通过优化SIS选择，在降低过程风险的基础上，可以识别最小的SIS数量。讨论了如何确定什么时候、什么地点需要选择SIS，还讨论了目标的SIL和如何运用PHA达到确定SIL和优化采取措施和维修。

过程危害分析方法在危险废弃物综合处置中的应用浅析

过程危害性分析PHA,是指通过一系列遵照科学方法、有组织有计划实施的、系统且深入的分析工作来发现和评价一个过程的潜在危害及风险程度,并有针对性地提出减少危害发生的措施。本文展示了使用PHA方法在危废处置企业中的应用案例。该方法将生产流程划分为分析节点或操作步骤,然后找出过程的危险,辨识出那些具有潜在危险的偏离,并对偏离原因、后果及控制措施等进行分析,评估风险等级,并结合企业可接受风险标准,判断并提出建议措施。

关于从LOPA分析转向定量领结分析的探讨

保护层分析(LOPA)是过程危害分析和工程安全措施设计的一部分,它扩展了危险与可操作性分析(HAZOP)等技术,通过形式化和量化方法来理解风险并为安全措施提供半定量设计标准。然而,LOPA受到“一个原因,一个后果”分析模式的限制,可能导致设计不足和忽视多个原因的后果;忽略残余后果还会影响减缓性安全措施的处理。统一危害评估研究结合了HAZOP,LOPA和领结分析,解决了LOPA的局限性,并采用图形化方式进行结果交流。介绍了统一危害评估产生的定量领结分析技术,并详细说明了如何实施该技术来量化多原因和多后果场景中的风险,并通过示例展示了减缓性安全措施和多原因场景的概念。

原料油增压泵多参数耦合定量风险计算方法

渣油加氢装置中原料油增压泵输送的介质具有高温、高压和易燃的特点,泄漏后会直接导致着火事故。本文应用危险与可操作性分析(hazard and operability analysis,HAZOP)方法对原料油增压泵自身故障及故障后对整个装置造成的影响进行了定性风险分析得出,泄漏事故发生频率高且后果严重。为了定量计算原料油增压泵泄漏的风险,本文提出了原料油增压泵多参数耦合定量风险计算方法:辨识原料油增压泵所在节点内部因素间的耦合关系,建立贝叶斯网络,对多因素导致机械密封失效、填料密封失效、壳体破裂等事件的可能性概率进行定量计算;调研当地全年平均风速和太阳辐射等级统计结果,针对常见和极端的大气稳定度、风速条件影响,利用过程危害分析软件工具(process hazard analysis software tool,PHAST)模拟定量计算了不同泄漏孔直径情况下,高温原料油泄漏导致的喷射火后果严重程度;基于可能性概率和后果严重度计算结果,制定可能性和严重度等级判定标准,构建风险矩阵,针对不同原因导致的泄漏事故进行了风险评级。分析得到原因事件风险等级,用于确定风险预防措施和建立应急计划。

油氢合建站高压储氢容器组事故后果研究

为明确新型高压储氢瓶式容器组突发泄漏和爆炸事故后,对现场作业人员造成的伤害程度和对周围建筑物形成的破坏等级,运用过程危害分析软件(Process Hazard Analysis Software Tool,PHAST)对油氢合建站内此类新型储氢容器的事故后果开展模拟研究,分析了不同场景中的氢气扩散规律和环境因素影响下氢气泄漏的差异性特征。结果表明:新型高压储氢容器不同形式的泄漏、环境温差和风力条件变化,均将显著影响油氢合建站内事故性氢气泄漏和爆炸的后果范围。当泄漏尺寸与环境温度同时增加时,氢气爆炸冲击波造成人员死亡的区域随之扩大。若储氢容器发生瞬时完全破裂,氢气爆炸冲击波的致命范围随环境温度升高而略微减小。在同一泄漏事故场景下,增强环境风力在一定区域内稀释氢气混合云团浓度,储氢容器爆炸毁伤范围有所减小。

利用HAZOP技术对精馏塔的安全分析

主要研究危险与可操作性分析(HAZOP)技术在危险化学品企业中的应用。对危险化学品生产工艺设计过程产生危害及可操作性问题可以进行数据结构化全面化分析,识别危险化学品企业工艺处理系统在正常工作操作环境条件下参数偏离所导致的不利影响后果,评估仪表系统在安全与操作性方面的满足程度,来预防或减小危害后果,以及进一步提高识别内部控制措施来预防或减小危害后果。

风险管控行动模型在煤气化装置上的应用

介绍了HEMP这种风险管控模型的原理和应用情况,利用HEMP对煤气化装置各种危害因素进行分析及风险评估,形成了煤气化装置高风险控制登记表,列出了包括合成气、粉煤和氧气3大类危害因素和9大危险场景,对高风险装置使用Bow-tie分析方法,形成安全关键设备和安全关键任务清单,使得风险控制措施具体化并可执行,保证了煤气化装置安全生产。HEMP是实现化工装置风险管控的有效工具。