基于HAZOP分析方法的化工催化剂试生产过程危险性分析

结合HAZOP分析方法的特点及其适用条件,采用HAZOP方法在工业催化剂生产过程中对氨气隐患治理项目进行分析,对HAZOP分析所提出的建议措施进行追踪,并对实施过程进行监督和检查,以保证装置运行的安全可靠性。

液氯汽化装置的危险与可操作性分析(HAZOP)应用研究与优化

使用危险与可操作性分析(HAZOP)方法对液氯汽化系统进行分析研究,采取引导词法识别出液氯汽化工艺过程中存在的危害和不可接受的风险状况,并结合现有保护层,提出了建议措施,使液氯汽化系统风险等级降至可接受的程度。对HAZOP分析记录表进行研究,结合行业政策和实际分析经验,总结出HAZOP分析的难点,针对性地提出优化建议和对策。

危险可操作性分析/保护层分析在过程工艺风险评估中的改进研究

HAZOP和LOPA集成风险评估方法已经应用到了石化企业工艺过程的评价中。两种方法的集成,实现了风险的半定量评估。但鉴于集成方法本身的局限性,在多始发事件引起事故后果分析和被动型保护层的有效性分析中存在不足。针对这两个方面,提出了将多始发事件划分后采用求和、求最大值的方法及增加危险度减小系数确定被动型保护层有效性的解决对策。并将改进后的方法运用到石脑油储罐溢流的场景之中,发现改进后的方法能更好地确保系统的安全性,从而提高石化企业评估的客观性与准确性。

黑索今在真空干燥工序中的危险与可操作性分析

为提高火炸药干燥工序风险评估的准确性,采用HAZOP分析方法对黑索今真空干燥工序进行有害因素辨识,识别出物料、工艺和作业场所等可能产生的危险偏差,定性分析偏差产生的原因和可能产生的后果,并提出对策措施。结果表明,HAZOP分析方法可全面、系统地辨识黑索今干燥工序中潜在的危险因素,危险性分析结果较为科学准确,为预防和减少火炸药生产企业干燥工序事故的发生提供了理论支撑。

危险与可操作性分析研究

危险与可操作性分析(HAZOP)是过程工业中广泛应用的识别危险与操作性问题的安全分析技术之一,尤其是在化工、石化等高危行业。概述了危险与可操作性分析方法基本原理的基础上,将HAZOP产生以来的相关研究做出分类并进行了综述,包括HAZOP特征研究、扩展HAZOP分析领域、开发自动化HAZOP分析专家系统和动态模拟辅助的HAZOP分析。最后对HAZOP技术的研究前景做出了展望。

危险与可操作性分析(HAZOP)在成品油管道站场风险识别中的应用

针对长输成品油管道站场工艺条件苛刻、压力设备设施集中、输送易燃易爆油品、生产连续性强等特点,以华中某成品油管道输油站场为例,提出了应用危险与可操作性分析(HAZOP)的方法来识别分析成品油管道站场安全风险。通过HAZOP分析,可确定该站场主要风险节点和有实际意义的偏差,通过分析偏差产生的原因、后果及可采取的对策,结合风险矩阵判定事故的风险等级,对风险隐患进行分级并提出针对性的改进措施,对提高输油站场工艺设施及操作的安全可靠性、减少事故的发生起到积极作用。

危险与可操作性分析(HAZOP)

1什么是HAZOP危险与可操作性分析(Hazard and Operability Analysis,HAZOP)方法是由ICI公司于20世纪70年代早期提出的(图1)。它主要用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因,寻求必要对策。通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动,操作控制中可能出现的偏差。

危险与可操作性分析(HAZOP)在动力站离心空压机上的具体应用

运用HAZOP方法对动力站用离心式空气压缩机进行详细分析,对每一个可能存在的危险节点进行讨论并给出相应的安保措施,旨在探讨在实现压缩机功能的前提下,如何在设计过程中最大程度提升压缩机的安全性以及可操作性,从而达到最低事故率,最小损失和最优收益。

基于过程模拟的加氢裂化吸收稳定系统定量风险分析

加氢裂化装置属于甲类火灾危险装置,极易因设备故障引起严重的火灾、爆炸事故,因此应对其进行准确的风险因素辨识和量化分析。将传统的HAZOP(危险与可操作性分析)定性风险分析方法、稳态模拟、动态模拟和故障树(FTA)相结合,以某炼化企业实际加氢裂化装置吸收稳定系统为例,针对该系统内吸收脱吸塔“塔压高”和石脑油稳定塔“塔温高”这两个偏差进行了量化风险分析;借助Aspen Plus过程模拟软件,在危险工况下对其进行稳态和动态仿真模拟,采用FTA方法计算了该危险事故后果的发生概率。结果表明,此方法可以帮助专家了解事故的传播过程,掌握人员安全响应时间,有利于事故的预防和及时处理,有效提高加氢裂化装置的本质安全水平。

一种间歇过程HAZOP危险性分析方法及其应用

首先描述了一种简化的间歇过程危险性与可操作性分析HAZOP(hazard and operability analysis)模型,即用Petri网和符号有向图(signed directed graph,SDG)结合的双层结构模型,模型综合了对离散事件有很好描述能力的Petri网和有较强深层推理能力的SDG二者的优点。其次应用此模型对精细化学品D3间歇生产过程操作复杂的萃取提纯工序进行了危险性分析,对生产过程中的一些误操作做了原因分析,并提出了相关的改进性措施。最后,对此方法的优缺点做了总结。

基于HAZOP-LOPA的氨制冷系统设备与工艺风险分析

为有效预防氨制冷系统事故,提高氨制冷企业安全管理水平,本文以冷库企业氨制冷系统工艺设备为研究对象,基于危险与可操作性分析(HAZOP)和防护层分析(LOPA)方法对冷库企业氨制冷系统主要工艺设备设施工艺参数进行全面分析。采用HAZOP进行风险分析,筛选出4种高风险和7种较高风险等级的工艺参数偏差。根据HAZOP筛选结果,利用LOPA分析初始事件和条件事件发生的概率及工艺设备独立保护层的频率等级,进而得出减缓后的后果发生频率。结果表明,运用HAZOP和LOPA方法可以较好地实现事故场景风险等级的量化,针对4种风险不可接受的工艺偏差提出的降低风险的安全措施,可以为氨制冷系统设备和工艺安全风险管控提供指导和借鉴。

基于HAZOP技术的空气压缩机危险分析研究

空气压缩机作为一种基础化工设备,被广泛应用于化工生产中,其安全性也愈发受到重视。“危险与可操作性分析”(Hazard and Operability Analysis)是一种适用化工工艺风险分析的系统安全分析方法。文章采用HAZOP分析方法对空气压缩机的风险进行了分析,辨识其运行中可能存在的风险并提出了相应的保护及建议措施,保障了空气压缩机安全长久运行。最终的HAZOP分析结果表明:该空压机不存在较大和重大风险,未来应重视空压机出口管线逆流等小概率安全事件的发生。

HAZOP分析方法在胺基化工艺中应用

危险与可操作性分析(HAZOP分析)是一种系统的对各类生产装置进行可操作性及安全性分析的方法,通过对各种工艺状态偏离的可能性分析,找到生产装置中可能出现的危险源,从而提高生产装置的安全性,使用危险与可操作性分析方法对胺基化工艺进行分析,找出装置潜在的危险源,并且提出相应的解决措施。

间歇过程的计算机辅助HAZOP分析

当前，化学工业正朝着参与全球竞争和需求驱动的生产模式转变，要求企业在提供优质产品的同时能快速地响应市场变化。而间歇生产过程具有较高的灵活性，既能够使厂家快速地适应市场需求的变化，又能够肖约时间成本，提高企业的竞争力。因此，近年来间歇过程的应用范同和比重甘益加大[1]。

基于过程模拟的气体分馏装置HAZOP分析

气体分馏装置属于火灾、爆炸高危场所,目前常采用危险与可操作性(HAZOP)分析这种系统化、结构化危险辨识和评价方法,来识别现有和潜在的危险。而HAZOP分析本质上是一种定性方法,缺乏偏差定量化分析的依据。为了克服这个固有缺点,在传统HAZOP方法基础上,建立了基于工艺过程模拟的HAZOP方法。采用Unisim软件分别模拟了一个和多个工艺参数波动对装置特性的影响,获取实际装置操作极限状态,得到安全分析数据,实现HAZOP分析的定量化。以气体分馏装置脱丙烷塔为例,进行塔顶压力、进料量与进料温度变化的工艺过程模拟,完成了偏差和偏差后果量化分析。研究结果表明,应用该方法可提高HAZOP分析的准确性、有效性和可靠性,从而为装置安全生产管理提供依据。

化工运行装置HAZOP的过程偏差联合分析法

为提升危险和可操作性分析(HAZOP)在化工运行装置中的应用效果,并加以改进,结合现代大型化工装置10年来HAZOP实践经验,提出联合分析方法。首先,研究工艺过程参与者行为因素,建立过程风险关注度模型;然后,提出工艺偏差漏斗,利用数学模型筛选出全系统可能的偏差趋势和风险因素,经过人工进一步确认后列入HAZOP分析重点;最后,综合各专业资源输出HAZOP报告,进而形成人机互补和层层筛选的方法集合。结果表明:联合分析方法可提高HAZOP的可持续性,提升化工运行装置风险辨识的准确性,进而提升企业的安全绩效。

HAZOP分析在丙烯制冷工艺中的应用

危险与可操作性分析(Hazard and Operability Analysis, HAZOP)技术在石油化工行业的运用非常普遍,是许多安全规范中推荐应用的危险辨识方法。本文介绍了HAZOP分析在某年产180万吨甲醇制70万吨烯烃项目中低温甲醇洗装置丙烯制冷工艺中的应用分析过程。通过HAZOP分析方法,对丙烯制冷装置的生产运行过程进行分析,旨在识别潜在的不安全因素和工艺安全问题,对可能导致的后果提出建议措施,通过对建议措施的讨论、实施,保障了丙烯制冷装置的安全稳定运行。

基于HAZOP的燃气用聚乙烯管制造过程风险分析

本文提出了一种基于危险与可操作性(HAZOP)分析方法的燃气用聚乙烯管材制造过程风险分析方法,将传统HAZOP方法的引导词及含义进行修改,并引入风险等级评估,使方法更适用于制造过程。本文提出的方法将燃气用聚乙烯管制造过程分为4大模块,共19个研究节点,在案例分析中以一家制造厂为例,对方法的全过程进行了运用,识别出了13个较高风险偏差,并提出了改善建议。此方法可为燃气管材制造厂的质量控制提供参考。

轻烃回收装置工艺过程危险分析及控制探讨

采取系统的分析方法 HAZOP技术对LNG接收站轻烃回收装置整个工艺流程和控制的危险与可操作性问题进行全面分析,并在HAZOP分析的基础上对LNG升压泵电力引线保压风险,低温蒸气中断风险、闪蒸罐和脱甲烷塔压力控制的风险、乙烷产品不外输工艺变更风等方面的风险进行了详细分析,并从安全设计、操作规程和安全管理等方面提出了相应的控制建议,以期为接收站轻烃装置的过程安全管理提供借鉴。

混合戊烯装车操作步骤HAZOP分析应用及优化

汽车装卸站是石化行业最危险的单元之一,在装卸车过程中极易发生物料泄漏,进而引发着火、爆炸等安全事故。通过使用HAZOP分析方法,对汽车装卸站中混合戊烯介质装车的操作步骤进行系统性分析,最大程度地识别出整个装车过程中潜在的安全风险,并针对每一条风险制定出安全措施,极大地降低其发生安全事故的可能性,保证整个装车过程人员、设备的安全。