LF精炼过程增碳研究

高品质钢的生产水平是一个企业综合竞争能力的表现,研究高品质钢又是一个系统的复杂过程,基础研究非常重要^([1])。长材制造部高品质钢主要为焊丝焊条系列,该系列钢材要求C含量0.060%-0.090%之间,目标值为0.070%,转炉供精炼成分中C要求控制在0.060%以下,精炼炉要C按目标值控制则要求尽量缩小精炼过程增碳量。根据长材制造部生产焊丝钢统计数据显示第一次送电、变渣后平均增碳0.020%,第二次送电平均增碳0.007%。整个过程增碳接近0.03%。精炼过程接近0.03%的增碳量成为长材制造部冶炼低碳钢的主要限制性环节,为降低精炼过程增碳本人对LF炉送电原理进行分析,主要从送电制度和造渣制度方面进行分析,寻找降低精炼过程中增碳的主要原因,并制定相应措施。

超低碳BH钢炼钢过程对碳含量的控制及影响因素分析

基于炼钢过程批量取样的分析结果,系统研究了RH控碳能力、控氮能力、合金残余元素、耐材中碳含量、中间包增碳、元素的检测分析能力对BH钢碳含量的影响规律。RH脱碳15 min可将碳质量分数稳定控制在0.001 0%~0.001 5%是BH钢碳含量稳定控制和精炼周期控制的重要基础。RH结束N元素质量分数控制在0.001 2%~0.002 4%,是简化当前Nb-Ti复合体系BH钢固溶碳控制的前提条件。精炼至中间包增碳的限制性环节在于钢包和中间包耐材的增碳,钢包增碳不得超过0.000 1%,中间包增碳不得超过0.000 3%,可稳定控制RH出站至连铸过程增碳0.000 4%以内。BH钢对元素检测分析提出了明确要求,Nb、Ti、B 3种微量元素的化验偏差须稳定控制在0.000 3%以内,光谱分析与碳硫分析的碳质量分数检测偏差须稳定控制0.000 2%以内。基于这些条件,提出了较为明确的BH钢炼钢工艺,使BH钢固溶碳内控合格率由65%提高至93%。上述控制措施对其他企业BH钢的生产具有借鉴作用。

IF钢性能影响因素及控制措施

影响IF钢性能的因素较多,主要从IF钢成分控制、热轧生产工艺制度等进行了分析。结果表明:梅钢IF钢性能不稳定的原因为Ti含量较高,炼钢成分控制过程增碳较大,热轧卷取温度制度有待于优化,并提出了相应的预防、控制措施,取得了较好的效果。