基于改进遗传算法的工艺过程优化设计

提出一种工艺过程优化设计方法。该方法通过同时考虑操作的选择和工序的排序等多重任务来并发地产生整个求解空间 ,从而实现整个工艺过程的全局动态优化。采用改进遗传算法搜索最优方案。改进遗传算法采用新的交叉和变异方法 ,使交叉和变异分工合作 ,交叉进行操作排序优化 ,变异进行操作选择 。

基于STEP-NC的工艺过程设计与优化技术研究

为了简化工艺决策过程的复杂性和实现工艺决策过程的模型化和算法化,在深入分析STEP-NC数据模型的基础上,针对数控工艺的特点,提出了元加工操作及制造特征加工链等概念,建立了支持非线性工艺设计的分步工艺决策过程;进而提出了基于排列和辅助时间的加工工步排序和优化的方法,实现了加工工步排序和优化过程的统一处理,使CAPP系统能够提供多个可选的工艺方案。通过一个基于STEP-NC的CAPP原型系统的实现及实例零件的工艺过程设计表明,所提出的工艺决策过程和优化方法是简单有效的。

基于DSP的铝合金双脉冲焊工艺过程优化

设计了基于DSP的数字化双脉冲MIG焊电源,在此基础上研究铝合金材料焊接工艺。优化了起弧方式,不仅提高了起弧成功率,且起弧点熔深效果比普通起弧好。研究了强、弱脉冲电流的匹配与焊缝成形的关系,结果表明,强、弱脉冲峰值电流相差40A,高频频率250Hz时焊缝成形较好。通过试验证明了在输出端采用RC滤波电路,可以滤除电压中的高频干扰,达到降低弧压的目的。研究了恒流PI控制的参数整定方法和步骤,试验结果表明,当比例系数Kp与积分时间ti的值满足5:1的关系时,焊接过程稳定,可以获得良好的焊接效果。

基于粒子群算法的双辊铸轧工艺优化

针对双辊铸轧过程中凝固终点位置这一关键参数,基于贝叶斯方法的神经网络和理论模型,根据经验模型及熔池断面几何关系建立凝固终点位置数学模型.在化学成分和工艺约束已知的条件下,采用粒子群优化算法针对凝固终点位置这一铸轧过程中的关键因素进行相应的工艺参数的优化计算.铸轧实验结果验证了优化结果的可行性,从而为提高双辊铸轧板形和板厚的控制精度,改善铸带表面质量提供可能.

氯乙烯生产工艺过程优化的研究

氯乙烯有多种生产方法,其中电石乙炔法合成工艺因具有原料多、工艺设备简单、投资低、收率高等优点,在我国得到广泛应用。现阶段,我国的氯乙烯生产技术在混合脱水、设备运行质量、压缩精馏等方面有了很大发展,但同国外的先进技术比较,还存在着一定的差距。我分厂使用电石乙炔法生产氯乙烯,经过近几年的工艺过程优化研究并将研究成果应用到生产实践中,生产工艺运行质量得到很大提升,获得了很好的经济效益和社会效益。结合本单位氯乙烯生产过程的实际情况,阐述了在工艺过程优化方面采取的方法措施和开展的研究。

化工工艺过程优化方法改革策略分析

化工工业是天然物质的延伸,化学产品是社会产品的重要组成,社会不断发展,对化学产品、制剂的需求也愈发旺盛,对化学品的要求也愈发严格。我国化工行业发展的起步相对较晚,虽然生产工艺和技术水平落后于西方先进国家,但是,随着近年来经济水平和科技的不断发展,化工行业的发展也取得长足的进步。不论是在高分子材料还是在化学制剂的工艺上都取得一定成绩。虽然近年化工行业有了突飞猛进的进步,为满足市场对化学品数量的需求,使得企业追求生产速度,忽略了产品质量,导致化工工艺过程存在制剂设备不合格、提取方式不合理、工艺落后以及人员专业能力欠缺等问题。针对以上问题,对化工工艺过程的优化提出解决办法并制定改革策略,为化学制剂的工艺发展提供方向。

粉末涂料用聚酯生产工艺优化——浅谈树脂产品间污染预防

通过对聚酯出料过程的研究,分析在聚酯出料过程中,现场的操作会对聚酯可能出现的污染现象有重大影响,通过对聚酯出料过程中操作步骤的优化,既确保树脂出料管线被清洗干净,有可减少操作过程中清洗出料管线用时过长等方面的时间损失。

数控机床应用基础与增效途径

提高数控设备综合应用效率的技术基础和核心是选择优化的工艺方案(重点是工艺参数、工艺过程)。针对单台设备,核心是工艺参数优化;而针对加工单元或车间批量生产状态,则其核心是工艺参数优化、工艺过程优化,网络化连接和系统集成是不可缺少的基础环境。

22万t/a乙烯装置地罐环保清理的探索与实践

随着对乙烯装置有组织和无组织废气治理工作的推进,现场网格化监测要求VOCs和异味双达标管控,地罐清理作业通过尝试优化并延长轻质碳十浸泡、低压蒸汽蒸煮、地罐氮气吹扫的时间,确保地罐系统易挥发物质的置换效果,并将原排空口设置水封罐,使排放的废气经过洗涤、降温,进一步减少对周边环境的影响,从而达到地罐绿色清理的目标。

基于多工序仿真的静子内环零件变形控制

以某静子内环零件为载体,针对零件加工中存在的工件变形、尺寸超差等加工质量问题,开展工艺路线、加工顺序等多工序连续仿真、分析和优化技术研究。在此基础上,确定影响零件加工质量的主要因素,提出针对性解决方案,相关分析优化结果在零件上进行加工验证,加工精度提升80.34%,加工周期缩短11.9%,生产效率明显提升。结果表明,数控加工多工序联合仿真技术在零件实际加工中对均衡切削力、均化表面应力应变场以及有效控制加工变形量等方面有明显效果。

乙烯装置裂解炉炉管表面温度红外监测系统应用效果

中韩石化乙烯装置于2013年建成投产,其中乙烯产能为80万t/a,乙烯装置共有裂解炉8台。为了保障安全生产、优化裂解炉操作的精细化程度、提高炉管使用寿命和装置运行效率、提高热效率,2016年5月在H-006号裂解炉安装了6套RS-SH-Ⅱ型裂解炉炉管表面温度红外监测与分析系统。该系统2016年7月中旬调试完毕并投入使用,为了验证该系统的应用效果,对安装前后裂解炉(H-006)运行数据进行了标定、分析。

智能制造与工匠精神

我国的制造业特别是装备制造业,就不能搞什么＂无人车间和工厂＂,我们的工匠（技工）比机器人更重要,智能制造技术主要用在产品质量和运行设备的适时监控,以及研发、工艺过程优化的智能建模、仿真等方面。中国版智能制造的内涵要比＂机器人＂、＂无人化工厂＂丰富得多。工业4.0被国内外媒体炒得热火朝天,智能化的高调沸沸扬扬。制造业的升级转型已成为我国亟待解决的问题,

聚焦颗粒测量技术发展助力颗粒技术应用--《颗粒粒度测量技术及应用》(第二版)简介

颗粒(包括固体颗粒、液滴、气泡)涉及化学、物理、数学、生物、医学、材料等若干基础科学,与能源、动力、环境、机械、医药、化工、轻工、冶金、材料、食品、集成电路、气象等行业密切相关,同时也会影响人们的日常生活。据文献介绍,70%以上的工业产品涉及到颗粒,近年来经常出现的沙尘暴、冬季大范围的浓雾等都与空气中的颗粒物有关。颗粒粒径和形貌是颗粒的最重要参数,许多情况下,颗粒粒径大小不仅决定着产品的性能与质量,而且直接影响到能源的高效利用、环境保护和工艺过程优化等,颗粒的形貌还与药物颗粒的药效等密切相关。