过程控制剂对Fe-C-Ti粉末机械合金化的影响

研究了过程控制剂对Ｆｅ－Ｃ－Ｔｉ合金粉末的出粉率、粉末形态及机械合金化过程的影响。结果指出，添加过程控制剂可明显提高出粉率，且合金粉末大小均匀，但降低了碳和钛向铁中的固溶速率，使机械合金化过程滞后。

球磨速度和过程控制剂对Ti-Cr合金机械合金化的影响研究

研究了球磨速度变化(125r/min～225r/min)和不同过程控制剂(乙醇、硬脂酸和二者的混合物)及其加入量(0%～4.5%)对Ti-Cr合金机械合金化(MA)的影响。研究结果表明,球磨速度的高低对所获得的MA粉末的粒度有显著性影响。在其它条件相同的情况下,球磨速度越高,MA的效率越高,粉末的粒度越小。在Ti-Cr合金的MA过程中,使用乙醇作为过程控制剂,能够有效地降低球磨带入的杂质量,但是粉末的细化速度将减慢;乙醇的加入量不宜超过1.5%。硬脂酸不适合用做Ti-Cr合金MA过程的过程控制剂。通过调整球磨速度和合理选用过程控制剂,可以实现对球磨杂质来源的调控。

过程控制剂对机械合金化过程与粉末特征的影响

在纳米粉末制备中 ,机械合金化 (MA)是制备纳米晶结构复合粉末的最简单、最经济及应用最广泛的一种方法。但是在MA过程中 ,粉末存在严重的团聚结块和粘壁现象 ,大大阻碍了MA的发展。为此 ,作者在MA过程中添加了不同的过程控制剂 (PCA) ,以研究各种PCA对粉末的MA过程及粉末的晶粒尺寸和晶格畸变、粒度与粒度组成、密度、比表面。

过程控制剂对机械合金化Fe-48Al粉末特性的影响

研究了过程控制剂(PCA)-无水乙醇和硬脂酸对机械合金化Fe-48Al(Al原子分数为48%,下同)粉末特性的影响。利用激光粒度仪、扫描电镜和X射线衍射仪分别研究了球磨粉末的粒度、形貌和热处理前后物相结构的变化规律。结果表明,以无水乙醇作PCA时,Fe-48Al的机械合金化速度较快,粉末粒度较小呈不规则薄片状;以硬脂酸作PCA则有利于球磨粉末形态向厚片状或近球形转化。两种粉末经12h球磨后,仍保持固溶体结构;经1100℃真空热处理后,两者均可转变为FeAl(B2)金属间化合物,但无水乙醇作PCA的球磨粉末中Al2O3生成量相对较多。

过程控制剂对Al_2O_3/Mo复合粉末细化的影响

采用溶胶—凝胶技术制备Al2O3/Mo复合粉末,研究了过程控制剂(PCA)———硬脂酸和无水乙醇对Al2O3/Mo复合粉末细化的影响。利用X射线衍射仪和扫描电镜对复合粉末进行物相和形貌分析,利用激光粒度分布测试仪测试了粉末的粒度分布。结果表明:添加过程控制剂可以有效降低粉末粘球和结块的现象,提高出粉率;不添加过程控制剂时,粉末颗粒大小极不均匀;以硬脂酸和无水乙醇作PCA时,随着球磨时间的延长,Al2O3/Mo复合粉末逐渐被细化,颗粒大小相对均匀,颗粒形态经历了从球状向片状再到球形的转化,其中以无水乙醇作PCA时,粉末被细化的速率较高。以硬脂酸作PCA最终制得的粉末较以无水乙醇作PCA最终得到的粉末,粒度分布较为均匀,且细小颗粒的粒径分布较多。

过程控制剂对机械合金化制备Fe-Co合金的影响研究

采用机械合金化工艺(MA)制备Fe-Co合金微粉材料;探讨了过程控制剂(PCA)的使用对MA过程以及Fe-Co合金粉末颗粒的尺寸分布、形貌、成分和团聚程度等特性的影响,发现PCA对改善粉末材料的综合性能有良好效果.结果还表明,过程控制剂的使用可以提高所制备的Fe-Co合金微粉材料的微波磁导率和磁损耗,有利于微粉吸波材料性能的提高.

过程控制剂对机械球磨法制备壳聚糖微细粉体结构与性能的影响

分别以蒸馏水、无水乙醇为过程控制剂,采用机械球磨法制备壳聚糖微细粉体,研究过程控制剂的种类和添加量对其产率、粒径分布、微观形貌、黏均分子量、化学结构、结晶结构以及热性能的影响。结果表明:采用无水乙醇为过程控制剂效果最好,当乙醇用量为0.75mL/g时,壳聚糖粉体的产率最高,从25%提高到94.7%,而且得到的壳聚糖粉体的粒径分布集中,D50为824nm,D90为1629nm。采用乙醇为过程控制剂制备的壳聚糖微细粉体未发生衍生化反应,但是其黏均分子量下降了23%,结晶结构受到部分破坏,热稳性变差。

球磨速度和过程控制剂对Ti-Cr合金机械合金化的影响

研究了球磨速度变化(125～225r/min)和过程控制剂种类(酒精、硬脂酸和二者的混合物)及其加入量(0～4.5％)对Ti-Cr合金机械合金化(MA)的影响。研究结果表明,球磨速度的高低对所获得的MA粉末的粒度有显著影响。在其他条件相同的情况下,球磨速度越高,MA的效率越高,粉末的粒度越小。在Ti-Cr合金的MA过程中,使用酒精作为过程控制剂,能够有效地降低球磨带入的杂质量,但是粉末的细化速度将减慢;酒精的加入量以不超过1.5％或者在4.5％以上为宜。硬脂酸不适合用做Ti-Cr合金MA过程的过程控制剂。通过调整球磨速度和合理选用过程控制剂,可以实现对球磨杂质来源的调控。

制备镍基过饱和固溶体细微粉末的过程控制剂

过程控制剂的种类及加入量对机械合金化方法制取镍基过饱和固溶体细微粉末有很大影响。研究发现庚烷是最合适的过程控制剂,且以每100 g粉末中加入量为10mL时控制效果最好。

过程控制剂对机械合金化制备Cu-Cr纳米晶的影响

采用机械合金化工艺制备了Cu一5％Cr（质量分数）纳米晶粉末，运用激光粒度仪、X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）和显微硬度计等实验手段研究了不同过程控制剂封机械合金化过程中粉末粒度，微观形貌，组织结构和显微硬度的影响。结果表明：当采用液体过程控制剂－无水乙醇和溶剂汽油时，所制备的粉末粒度与硬脂酸作为过程控制剂时相比较小，但由于液体过程控制剂增加了磨球运动时的阻力，从而导致了粉末晶粒细化效果减弱，同时晶格畸变减轻和显微硬度降低。在以硬脂酸为过程控制剂，球磨40小时，粉末晶粒达到11．2nm，晶格畸变为0．293％，微观硬度达到352HV。采用溶剂汽油为遏程控制剂时，由于存在较强的静电排斥力，有利于球磨过程中粉末的分散，封粉末粒度的细化效果优于无水乙醇。

过程控制剂在高能球磨法制备SiC/Al复合粉末中的作用研究

高能球磨法制备SiC/Al复合粉末过程中,通过改变过程控制剂的添加量,研究其对出粉率、粉末粒度分布、相组成和粉末微观形貌的影响。结果表明,加入4%(wB)的过程控制剂能明显提高出粉率、细化粉末、减少杂质,并有助于实现粉末的机械合金化。

过程控制剂对球磨法制备纳米硅粉的影响

分别以去离子水、正己烷、无水乙醇为过程控制剂,采用机械球磨法制备纳米硅粉。探究了极性溶剂与非极性溶剂作为过程控制剂对于球磨法制备纳米硅粉的化学组成、粒度、微观形貌、分散性、物相组成的影响。结果表明,采用无水乙醇和去离子水作为过程控制剂时,羟基基团可以有效的改善粉体的团聚现象。但随着硅粉细化至纳米级别时,水中的氢氧根离子会使部分纳米硅粉转化成硅醇,从而加剧团聚。当乙醇用量为3mL/g,球磨48h后,可以稳定制备出粒度分布为30～50nm,分散性良好,X射线衍射图谱无杂峰,球形的纳米硅粉,且其表面生成了2nm左右的亚稳态SiOx层。相对与工业上采取的气相法合成纳米硅粉,本研究探索了物理法合成纳米硅粉的可行性。

不同过程控制剂对TiC基金属陶瓷的影响

采用粉末冶金法制备了TiC-10%Mo-20%Ni金属陶瓷,研究了不同过程控制剂对组织性能的影响,采用Rietveld全谱拟合法对X射线衍射图谱进行分析,金属Mo和Ni与TiC发生固溶反应,形成了典型的芯-环结构,选用正己烷为过程控制剂时,在1450℃烧结金属陶瓷的硬度最高达到1432HV30,断裂韧性为10.47 MPa·m^1/2。

过程控制剂对机械合金化法制备CuCr纳米晶粉末性质的影响

采用机械合金化法制备了纳米晶CuCr复合粉末,选用无水乙醇为过程控制剂,研究了过程控制剂(ProcessCon-trolAgent,简称PCA)对机械合金化后粉末的出粉率、物相、结构以及微观形貌的影响。结果表明,PCA的加入有利于提高粉末的分散性和出粉率,减少研磨介质的磨损和杂质的掺入;但PCA的加入量过多会导致晶粒细化效果不明显,使Cr在Cu中的固溶度增加量降低。PCA含量为15%时粉末综合性能较优:球磨40h后,平均晶粒尺寸为35nm,微观应变为0.448%,Cr在Cu中的固溶度达到1.0139%,CuCr组分分布均匀。

机械合金化制备镍基过饱和固溶体细微粉末的过程控制剂的研究

机械合金化方法制取镍基过饱和固溶体细微粉末中 ,过程控制剂的种类及加入量对制取镍基过饱和固溶体细微粉末有很大影响 。

过程控制剂对硼化镧陶瓷粉末合成的影响

介绍了硼化镧陶瓷材料的基本物理化学特性,分析了硼化镧陶瓷的阴极发射特性与材料纯度的关系。讨论了制备技术对硼化镧陶瓷粉末的结构和性能的影响,认为燃烧还原合成技术是制备高纯度微细硼化镧陶瓷粉末的优选技术,可以获得高纯度的硼化镧纳米粉末,研究了控制纳米结构的主要技术途径。

机械球磨过程控制技术的研究进展

如何实现对机械球磨过程的控制,扬长避短,加快应用进程是当前发展机械球磨技术的研究热点之一。评述了机械球磨过程控制技术的研究进展,介绍了控制气-固反应的反应球磨技术,控制球磨中焊合-碎裂等基本过程的过程控制剂技术,及其在纳米粉体、氢化物、氮化物及复合材料等制备中的应用。

高能球磨过程中Mg_2Si的形成及其影响因素的研究

探讨了用MA法制备Al/Mg2Si复合材料过程中的一些影响因素,并通过XRD对其物相进行了分析.研究表明:球磨时间越长、越有利于Mg2Si的形成,但Mg2Si的形成需要一定的孕育期;过程控制剂可防止粉末发生冷焊现象,但加入量过多又会降低球磨效率;适当的球磨转速和球料比有利于合金化的进行,因为过大球料比会降低球磨效率.

机械合金化制备Ag-Cu_(28)合金过程的研究

采用机械合金化法制备Ag-Cu28二元共晶合金,通过正交试验研究球磨机转速、球料比及过程控制剂对合金化过程的影响,利用XRD、SEM、TG-DSC等方法对球磨粉料的物相组成、微观形貌、熔化特性等进行表征。结果表明:Ag、Cu经过30h球磨,生成了Ag(Cu)过饱和固溶体,其熔化温度为783.8℃,该合金属于亚稳态结构,退火处理后以富银、富铜相形式存在。合金化过程中,硬脂酸作为过程控制剂的加入可以有效地减小颗粒尺寸,但对合金化不利。

PCA对固液反应球磨过程的影响

研究HCl,NaCl,KCl,Na2SO4和硬脂酸等工艺过程控制剂(PCA)对Ni-Al固液反应球磨过程、粉末产量和粉末纯度的影响.采用D5000型X射线衍射仪进行球磨产物的物相分析,JSM-6700F型冷场发射扫描电镜观察球磨产物的显微组织.结果表明:球磨反应过程中,PCA在一定程度上促进了球磨反应的进行,提高了球磨产物的产量,粉末的团聚现象减弱,且PCA对球磨产物的污染很小.此外,分析讨论了PCA在固液反应球磨过程中的防粘机理.