过程气相色谱仪PGC302的故障检测

简要介绍了西门子过程气相色谱仪PGC 3 0 2的故障分析及检测 ,通过运用逻辑框图 ,阐明了PGC 3 0 2故障检测方法 ,使维护工作变得更加简捷 。

西门子过程气相色谱仪PGC302的故障分析

主要介绍了西门子过程气相色谱仪PGC302的故障分析及检测,使维护工作变的更加简便。

PGC302在线气相色谱仪的改造

介绍 PGC3 0 2在线气相色相谱仪因原进口色谱柱劣化 ,换用国产色谱柱后 ,在调试过程中 ,样品压力、恒温箱温度、载气流量、测量周期长短、样品各组分保留时间的确定 ,采样、柱切、反吹、平衡阀门开关时间的改变对测量分析的影响及解决办法。

过程气相色谱仪故障智能诊断知识的框架表示

通过气体成分在线分析,过程气相色谱仪对提高企业自动化水平和生产管理精细化程度起重大作用。作为一种复杂的在线分析仪表,较高的样品和信号处理需求、恶劣的使用环境使过程气相色谱仪的可靠性偏低,复杂的仪器结构、有限的故障信息和不确定对应的故障特性,为以人工智能为核心的故障智能诊断技术提供用武之地。基于故障诊断的基本思想,设计了适用于故障诊断的通用框架表示形式;针对过程气相色谱仪的结构特性和工作流程构建故障诊断属性集;结合石化工业中常见的过程气相色谱仪检测器熄火和取样元件堵塞故障,对故障诊断知识的框架结构进行形象地表示。为过程气相色谱仪的故障智能诊断研究提供可行的基础。

过程气相色谱仪在苯乙烯产品测量中的应用

文章主要介绍了西门子MAXUMⅡ过程气相色谱仪在测量苯乙烯产品纯度中的应用;对取样与样品预处理系统、色谱柱系统、分析谱图与使用效果等进行了研究,提出了一些问题的解决办法,尤其是经多次研究、实验解决了检测器灭火问题,确保了仪表可靠运行。

过程气相色谱仪的应用

介绍了过程气相色谱仪的工作原理、结构组成及选用注意事项。

GC-2014C气相色谱仪常见故障分析与处理

0引言 目前，常用的检测酒精体积分数方法有：呼吸式酒精测试仪法、气相色谱法、乙醇脱氢酶法。现将GC-2014C气相色谱仪在酒精检测中常见故障维修过程介绍如下，供参考。

西门子将新技术引入气相色谱仪中

无论是过程气相色谱分析仪、物位测量,还是阀门定位器领域,凭借几十年的工业过程测量、过程分析和过程控制经验,西门子始终保持着技术和市场占有率等多方面的领先地位。

基于以太网的多台在线气相色谱仪联机的应用技术

通过以太网的连接技术实现多台气相色谱仪的互联,从而实现实时数据的自动采集和共享,阐述了应用技术的硬件构成及软件系统配置,对工业自动化过程控制系统网络化有所帮助。

气相色谱仪TCD检测器灵敏度测量的不确定度评定

为获得气相色谱仪TCD检测器灵敏度测量的不确定度，本文对检定过程进行分析，根据检定时得到的测量数据和测量不确定度评定要求，分别采用A类评定和B类评定的方法，得到气相色谱仪TCD检测器灵敏度的扩展测量不确定度为：U95（CV）=3．4％×2．23：7．58％K=2．

气相色谱仪火焰光度检测器点火故障排除

气相色谱仪经常会出现氢火焰离子化检测器点不着火的故障,在正常操作条件下,接通氢火焰离子化检测器点火器按钮,片刻后应能听到点燃时的轻微爆鸣声,此时将会观察到基线的瞬间偏移,然后回到点火前的位置。点燃后将凉爽的玻璃片或表面光亮的金属片等物品放于火焰正上方气路出口处,片刻可观察到玻璃片或金属片表面有水蒸气冷凝的痕迹。如果出现上述现象,说明仪器点火正常。如果在点火过程中无上述点燃迹象,应再次尝试点火,若多次点火仍无反应,表明氢火焰离子化检测器发生点不着火的故障。

气相色谱仪在低度白酒分析中的作用

近年来，人们使用气相色谱法对低度白酒贮存过程中质量的变化进行了研究。由于气相色谱仪以其特有的三高一快（高灵敏度、高分离效能、高选择性、快速分析）的优点，已成为白酒质量检测中的一个重要工具。

工业色谱仪在复杂分析及智能化上的应用

工业过程气相色谱仪是在气体在线分析仪表里面应用最复杂,使用最多的仪表之一,国内的应用市场基本被国外几大品牌占领。随着在线分析仪表国产化进程的加快与加深,国产工业过程气相色谱仪的应用研发势在必行。以MGC5000型眉山麦克工业过程气相色谱仪(以下简称MGC5000)为例,介绍仪表的特点,性能以及复杂分析及智能化的应用情况。

气相色谱仪及其实验过程的计算机仿真研究

用系统工程的分析方法建立了气相色谱仪及气 液色谱过程的动态仿真模型。模型包括物料平衡方程和相平衡方程。该模型将色谱柱中的各组分看作一个整体系统 ,并在相平衡方程式中考虑了各组分的非理想性。基于仿真平台 ,用该模型可进行稳态和非稳态条件下各组分浓度沿GC柱随时间的变化 ,并据此作出谱图。用上述模型模拟了正丙醇、正丁醇和正戊醇等正构醇的GC分离 ,研究了进样量、载气流速和色谱柱塔板数对仿真谱图的影响。而且 ,还对色谱过程中的异常情况如载气没有平稳时进样、非正常连续进样等进行了仿真探讨。仿真程序用C ++语言编写 ,在Windows 98环境下用WatcomC ++环境进行调试。运行环境为Windows 98或Windows 98下的局部网络环境。

先进过程控制系统在乙烯装置中的应用

针对乙烯生产过程中存在的裂解深度优化控制问题,采用先进过程控制(APC)系统实现实时控制。通过在线气相色谱仪系统及在线近红外分析仪系统对裂解炉气、液相原料进行检测;采用在线SPYRO软件计算裂解深度;利用APC控制器,以裂解炉出口温度COT作为操作变量实时控制裂解深度,使裂解单元达到最优工作点,并取得良好的经济效益。

色谱试验过程中的故障分析及检修方法

色谱分析技术应用于电力系统20多年来，以其判断故障准确、设备勿需停电的优点，成为变压器及充油电气设备的重要监视手段，色谱分析技术亦日趋成熟。但由于变压器油色谱分析试验程序繁琐、影响因素众多、气相色谱仪本身结构复杂等原因，在试验过程中经常会出现各种异常情况。

过程控制(包括自动化与计算机应用)

TE967.163 TE624 9409382以工业色谱指导控制改善炼油生产[刊]/G.E.海尔(福克斯波罗公司)//炼油化工仪表与自动化.-1993,(3).-47～53工艺气相色谱仪(GC)常用于精馏塔、吸收塔、解吸塔的工况监测,提供近实时的各馏份、组份浓度或计算参数(RPV.Btu 含量等)信息。