过程FMEA技术研究及一种新的评估准则

在对过程FMEA(PFMEA)技术进行研究的基础上,分析了严酷度、发生度、探测度和风险优序数等的确定方法,指出了传统PFMEA技术的理论缺陷和风险优序数判定准则的不足,提出了一种基于概率费用判定准则基础上的新的PFMEA方法。

过程FMEA在轮胎制造过程中的应用研究

过程FMEA即过程潜在失效模式分析,主要用来分析和评估工艺生产或产品制造过程可能出现的失效模式,以及这些失效模式发生后,对产品质量及性能的影响程度,从而有针对性地制定出预防措施。将PFMEA这一工具引入轮胎制造过程,并以轮胎成型过程为例,说明应用过程FMEA研究轮胎制造过程的实施方法。

基于云模型的水力发电设备制造过程质量风险评估研究

本文参考企业已有研究,给出水力发电设备制造过程质量风险因素严重程度S、发生概率O、可检测度D的评估准则表与风险等级划分表。基于此请专家依次完成质量风险因素S、O、D评分操作,并充分考虑了质量风险因素不确定性与模糊性的特征与优点,实现定性和定量评估之间的转化,利用区间方式的评估效果,让评价结果的科学性得到大幅提升。最后以实例验证了所提方法的精确性和有效性。

核燃料元件中燃料棒制造过程FMEA分析

燃料棒制造过程和质量特性对于燃料组件的安全稳定运行起着重要的作用。对燃料棒的制造过程进行FMEA分析,有助于提前发现制造中的薄弱环节,有针对性地采取质量控制手段,确保产品制造质量,获得更高的经济效益和产品堆内运行的安全性。针对核元件产品及制造过程的特殊性,在FMEA分析之前,首先确定了燃料棒制造过程中的故障严酷度评分,结合生产实际制定了故障发生概率和被检测难度评分,使FMEA分析具备可操作性。

PFMEA在涡轮增压器中的应用研究

重点阐述制造阶段的可靠性,包括研究制造偏差的控制、缺陷的处理和早期故障的排除,保证设计目标的实现。为了提高涡轮增压器的可靠性水平,对其部分关重件进行了失效模式分析,提出了纠正及预防措施,以实现持续改进。

FMEA 在车轮实现中的应用

FMEA(Failure Mode Effect Analysis)是广泛应用于生产企业预防性质量工具, FMEA分析出产品实现过程中的潜在质量问题、失效原因、解决问题的措施,最终目标就是在产品被生产出来之前将其可能发生的质量问题通过这些措施降低失效产品的生产成本、降低产品废品率、提升客户的质量满意度。文章以车轮公司轧制生产线过程为例,说明过程FMEA在车轮生产制造中应用实施方法。

扬声器潜在失效模式及后果分析

FMEA是一种潜在失效控制技术,有效地将FMEA技术应用在扬声器的生产中对扬声器工程技术人员来说较困难,文中分析了应用扬声器FMEA技术的难点并给出了解决方案。

核燃料元件PFMEA分析过程研究

通过介绍过程FMEA在中核建中核燃料元件有限公司开展的过程,对生产型企业如何结合企业实际情况开展过程FMEA的流程和注意事项加以说明,并介绍了故障模式严酷度等级、故障模式被检测难度等级、故障模式发生概率等级,以及RPN临界值的制定方法。