迎回采工作面沿空巷道围岩稳定性机理及控制技术研究

迎回采面沿空掘巷经历邻近工作面回采引起的动压全过程,巷道围岩稳定性急剧恶化并发生较大变形,巷道维护困难。采用理论分析、数值模拟及现场工业试验来研究迎回采工作面沿空掘巷围岩稳定性及支护技术,得出此类巷道具体的支护技术。现场工业试验表明,该技术能有效控制围岩变形,保证了工作面的正常接替。

迎回采沿空掘巷小煤柱稳定性控制技术

通过分析小煤柱顶底板岩层结构中3个相对稳定锚固承载区,为锚索梁组合支护结构提供了可靠地设计基础,根据巷道地质特征,对锚索梁组合支护结构参数进行了详细设计,并应用于工程实践。现场支护效果表明,采用锚索梁组合支护结构有效控制了煤柱失稳和大变形,满足生产需求,经济效益显著。

迎回采面沿空掘巷技术研究

针对迎回采面沿空掘巷覆岩运动剧烈、围岩应力高的问题,理论计算了合理窄煤柱宽度,通过FLAC3D软件进行数值模拟分析,确定了沿空掘巷时机,针对分段掘进巷道采取不同的支护方式。通过矿压观测可知,巷道围岩变形量处于可控范围,工程效果良好。

姚桥煤矿迎回采动压底鼓防治技术研究

通过UDEC3.1数值模拟,针对姚桥煤矿7521工作面正巷掘进的3种情况进行了分析:先掘后采时,7521正巷围岩受一次采动影响,对巷道的影响较小;先采后掘时,7521正巷围岩受二次采动影响,是在一次采动稳定后再受到二次采动,对巷道的影响较大;边掘边采时,7521正巷围岩受二次采动影响,但是在一次采动未稳定时就受到二次采动,会产生应力叠加,对巷道的影响非常大。通过对现场矿压显现情况及巷道表面位移曲线,分析出采用先掘后采的方案最有利于巷道维护。

特厚煤层迎回采面沿空掘巷区段煤柱宽度研究

以新疆俄矿5104回风巷在5102工作面未回采完毕提前掘进的情况下,出现回风巷迎回采工作面掘巷的问题为例,基于弹性核理论计算了区段煤柱宽度合理范围,运用数值模拟软件FLAC3D采用循环开挖的方式对迎采动掘巷条件下不同宽度煤柱的应力分布和位移进行了对比分析。结果表明:8~20m宽煤柱内应力呈现双驼峰状,4m和6m宽煤柱应力呈现单驼峰状;回风巷顶底板及两帮变形速率在煤柱宽度4~8m区间最大,在8~20m范围趋于平缓。综合考虑煤柱的黏弹塑性流变的时间效应,确定合理煤柱宽度为12m。在此基础上,提出高阻让压、加强底角、重点补强围岩控制技术,现场试验表明:该方案有效地控制了围岩的变形,保证了回采与掘进的正常进行。

迎采动工作面沿空掘巷锚杆支护工程试验

山西某矿3号煤层迎回采面留煤柱掘巷受邻近工作面侧向顶板破断、转动及稳定的全过程动压影响后,沿巷道轴向出现明显的分区大变形特征,结合地质力学评估、工程类比、数值模拟及现场监测等方法,提出迎回采面掘巷分区方法及分区支护技术。工程实践表明,巷道顶底累计变形为130 mm,两帮累计变形为70 mm,分区支护技术可有效控制迎采动面掘巷围岩大变形,为类似条件下迎采动工作面掘巷支护提供了一定借鉴。

迎采动工作面沿空掘巷支护技术及应用

迎回采沿空掘巷技术关键在于控制小煤柱的稳定性,分析小煤柱顶底板岩层结构中3个相对稳定锚固承载区,为锚索梁组合支护结构提供了可靠的设计基础,根据巷道地质特征,对锚索梁组合支护结构参数进行了详细设计,并应用于工程实践。现场支护效果表明,采用锚索梁组合支护结构有效控制了煤柱失稳和大变形,满足生产需求,经济效益显著。

采动影响下沿空掘巷时机确定及围岩控制研究

针对某矿井采掘衔接紧张问题,提出了迎回采面沿空掘巷技术,在理论计算合理煤柱宽度为5 m后,通过数值模拟可知,0913回风顺槽掘进迎头在距离0912工作面前方47 m及回采后方104 m,受覆岩运动动压影响剧烈,需停止掘进,待通过该区域后再正常掘进,并针对J1J2段和J2J3段采区提出了不同的支护方案,通过工程实践,有效维护了沿空巷道的围岩稳定。

未稳定区沿空掘巷支护技术探讨

新疆龟兹矿业有限公司煤矿西井受井田面积限制,为保证矿井A5采区工作面正常接替,实施了“未稳定区沿空掘巷支护技术”,取得了良好效果。