进给运动传动间隙的补偿

对于机械进给运动传动间隙,过去常采取调整和预紧的方法减少,在现代数控机床的设计中,常是先采取机械调整和预紧的方法减少间隙,对剩于间隙通过传感器测出其值后,用软件进行补偿。

基于运动循环图的切片机主运动和进给运动协调

切片机广泛用于食品、轻工、制药等行业，其传动设计的关键是主运动和进给运动的协调，本文采用运动循环图来分析其协调关系，并最终定出机构参数。

主轴旋转与轴进给运动关系的协调应用

在实际生产中,数控产品不完全成熟的情况下往往发现PLC设计难免存在考虑不周全的地方。通过示例就加工中心主轴旋转与轴进给的关系协调问题展开分析和讨论。

非圆柱体车削的进给运动分析

分析了车削非圆柱体径向进给运动的振动特性、速度特性、加速度特性。论述在满足这些特性的前提下如何提高工件转速和加工质量,以及非圆截面柱体零件的设计、加工工艺的制定、设备的选择等方面应注意的问题。

基于模糊PID短电弧铣削加工进给运动控制

短电弧加工技术在对超硬、超强、高韧性等难加工材料的高速加工方面具有很大的优势,但是短电弧加工机理仍处于研究阶段,传统的控制方法难以解决放电间隙大小影响加工效率等复杂问题。因此通过建立自适应模糊控制器,使比例因子自校正,通过采集到的电流值与设定值进行比较,将输出传递给伺服系统,实现进给运动的控制,避免出现机械加工甚至电极折断现象,最终达到高加工效率、低电极损耗的目的。建立数学模型,对模糊控制系统进行simulink仿真对比,将该伺服控制系统应用到实际加工中,通过实验对比验证了该方法的可行性和优越性,大大提高了短电弧加工效率。

基于模糊PID短电弧铣削加工进给运动控制的研究

短电弧加工技术针对难加工材料方面具有非常大的优势,但是短电弧加工目前处于研究阶段,传统的控制方式无法解决较为复杂的问题,需要建立自适应的模糊控制器,将采集到的值进行比较,并将输出的值传递到伺服系统中,实现进给运动的控制。

金属带锯床进给运动的控制技术的发展新趋势

介绍了国际欧美带锯床锯切控制工艺和装备自动控制方面的进给控制技术发展状况,对比分析中国现有锯床技术的控制理念和现状,并展望了中国锯切市场带锯床控制方式的前景。

数控系统进给运动控制参数的设置

分类详细介绍了数控系统讲给运动控制主要参数的含义及设置。

复合进给运动车削长锥体的方法

本文介绍了一种用复合进给运动车削长锥体的方法,分析了其形成原理及计算方法,对加工长锥体有很大的帮助。

机床进给运动爬行现象分析

文中对机床在低速运动时爬行现象产生的原因进行分析。建立数学模型,通过对数学模型进行分析,得出进给系统有三种运动的爬行:不发生爬行、时停时走爬行。时快时慢爬行。并提出解决爬行现象措施。

数控机床进给运动的可编程控制

介绍西门子公司新一代的可编程控制器S7—300及编程软件STEP7如何使用,以及它们在数控机床中的应用.

数控机床常见进给运动故障分析及处置

针对数控机床在半闭环进给驱动控制环节中常见的故障现象,在排查其故障可能产生的原因的基础上,从机械、电气及NC系统参数设置等方面进行了分析,并据此提出了解除相应故障的处置对策。

机床进给运动辅助尺寸显示的改制

针对机床在进行加工中,特别是大尺寸和长距离走刀容易出错的方面,对机床进行简单的改造,使长距离走刀准确又快速。

车刀安装和进给运动对车削加工的影响

车削加工是金属切削加工中应用最广的加工方法。文中针对车刀安装高度对车削加工的影响的几种情况,进行了探讨和分析,阐明了车刀安装高度的精确性对车削加工的重要性和车削时的进给运动对车刀工作角度的影响,也影响了车刀的安装。

M7150A/H卧轴矩台平面磨床磨头进给运动故障修理

M7150A/H卧轴矩台平面磨床在使用过程中,出现了磨头不能运动的故障,通过对磨头横向运动液压传动系统图分析,找出影响运动的根本故障原因,是手摇机构中互锁液压缸不能脱开,通过修复二位四通电磁换向阀YV6使故障得以修复,使设备得以恢复。

基于砂轮均匀钝化和进让式进给精密磨削的研究

介绍了一种用砂轮端面磨削工件时,磨削点能够沿砂轮径向漂移,且砂轮在进给方向上可进让式进给磨削工件凸曲面轮廓的新工艺方法,建立了刀位计算模型,给出了算法、试验和分析。结果表明,新方法显著提高了砂轮的利用率和使用寿命,减小了工艺系统的变形,提高了制件精度,砂轮磨损后易于修整。对新方法与常用方法的加工误差进行了比较,表明新工艺更适合脆性超硬材料凸曲面轮廓的高精密磨削。

3-PTT串并联数控机床伺服系统运动学耦合特性研究

为分析串并联机构运动学耦合问题,提出了一种串并联机构的运动学正、逆解耦分析方法,分析了3-PTT串并联机床伺服进给系统加工过程中运动学耦合机理,建立了耦合模型。针对串并联机构虎克铰结构和运动特性,采用位姿解耦的方法进行分析。在此基础上,以加工螺旋线轨迹为仿真实例,应用ADAMS和Matlab对模型进行联合仿真分析。仿真及试验结果表明:3-PTT串并联数控机床伺服进给系统加工过程中运动速度快且耦合误差小,运动轨迹符合运动学规律,可较好地反映运动耦合状态。该研究过程实现了3-PTT串并联机构运动学解耦。

直线进给驱动及其技术热点——机床产品创新与设计专题(四)

1 进给驱动是机床的关键技术 进给运动是机床实现加工过程的关键,通过直线和回转进给运动的串联或叠加,刀具和工件之间方可形成相对运动,加工复杂的形状表面。进给运动的配置形态、速度和精度在很大程度上体现了机床总体性能。例如,一台复合加工机床往往需要多个直线和回转进给运动,如图1所示。

基于刀具进让式进给数控加工技术的研究

通过分析常规数控加工中存在的问题,提出了一种刀具在进给方向上可进让式进给切削工件曲面轮廓的新工艺方法,建立了进让式进给切削数学模型,并从被加工工件的几何形状、切削过程中刀具受力情况及切削区的切削热释放情况等方面,具体分析了采用该方法对加工精度的改善情况,并给出了算法步骤。试验结果表明,新方法有利于减小工艺系统的变形,显著提高了工件的加工精度。

倒立式车磨复合机床运动精度的动力学

以倒立式车磨复合加工中心为研究对象,利用ADAMS软件构建了机床进给系统的多体动力学计算模型。通过对机床进给系统动力学仿真,得到主轴的位移、速度和加速度响应曲线,同时,分析了相关因素对机床运动精度的影响。研究结果表明:增大丝杠和轴承的轴向刚度以及导轨滑块之间的阻尼,减小鞍座质量都可以降低主轴进给运动的位移、速度和加速度波动,提高机床的运动精度。