酸性气硫回收装置尾气深度脱硫技改小结

陕西渭河煤化工集团有限责任公司硫回收装置采用荷兰荷丰两级克劳斯(Claus)+低温SCOT(LT-SCOT)加氢还原工艺,自2011年投产以来,经过持续的工艺操作优化和设备消缺,稳定运行状态下排放尾气中SO_(2)含量<400 mg/m^(3),SO_(2)排放满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)要求,但工艺调优已达极限,无法进一步削减SO_(2)排放量。为此,在充分调研的基础上,结合实际生产情况,陕西渭化决定将硫回收装置尾气送锅炉烟气脱硫系统进一步处理。着重阐述尾气深度脱硫技改需解决的问题及具体措施,包括锅炉烟气脱硫系统余量校核以及管道输送、安全联锁设置等方面,并指出深度脱硫系统运行控制的要点。陕西渭化于2020年5月前陆续完成硫回收装置尾气送3套锅炉烟气脱硫系统的管线改造,技改后深度脱硫系统运行状况良好,有效减排了SO2。

煤化工装置高氨氮废水处理工艺及应用总结

历来煤化工装置高氨氮废水的处理是一大技术难题。随着国家对环境保护的日益重视及废水排放标准的日益严苛,山西晋煤天源化工有限公司针对其煤化工装置产生的高氨氮废水不利于污水处理装置生化系统稳定运行和事故水池无法保持低液位的问题,新上1套高氨氮废水处理装置,投运后废水中氨氮去除率达95%以上,不仅保障了污水处理装置生化系统的稳定运行,而且可回收浓度10%以上的氨水用于烟气脱硫系统以降低其运行成本,经济效益和环保效益显著。