龙滩水力发电厂运行精细化分析系统的应用

运行精细化分析是以多组态平台系统为载体的一个软件,它在龙滩水力发电厂安全运行生产的各个环节中发挥了巨大的作用,通过运行精细化分析在实际运行工作中的应用,为龙滩水力发电厂避免事故,指导检修运行提供数据支持。

公共建筑节水精细化运行管理要点分析

对公共建筑节水精细化运行管理要点进行分析,为了全面提高公共建筑节水的效果,应当贯彻落实节水精细化运行管理模式,通过制定完善、全面的公共建筑节水管理方案,定时、定期对用水设备进行维护、养护,并搭建完善、规范的信息化公共建筑节水精细化管理平台,从而全面提高公共建筑节水的质量及水平。

地铁运营初期部分机电设备精细化运行时间表制定策略

地铁机电设备运行时间表是调度员利用自动控制系统对地铁通风空调系统、照明系统等机电设备进行定时控制的重要工具。以青岛地铁2号线为例,针对地铁运营初期的实际情况,根据列车运营时刻表对各站首末班车时间进行了梳理划分;并通过查阅相关机电设备参数、车站和隧道空间参数等,对一次通风时间进行了相关计算;再综合地铁首末班车时间和相关环境条件等因素,详细阐述了地铁照明系统、车站大系统及隧道通风系统的精细化运行时间表制定策略。实际应用表明,精细化运行时间表具有较好的节能效果。

某Bardenpho工艺污水处理厂精细化运行措施研究

以海河流域某采用改良Bardenpho工艺的高排放标准污水处理厂为例,结合生产运行,对工艺诊断的现状运行问题进行了分析,并对其精细化运行措施进行了研究,结果表明:通过设置消氧区(设计HRT为1.4h)并控制好氧池末端DO在2mg/L以下,缺氧池平均碳源损耗控制量可达11.33mg/LCOD,后缺氧池平均外碳源损耗控制量可达10.3mg/LCOD,碳源乙酸钠溶液(有效含量25%)用量平均可降低10t/d,投加成本平均可节省51万元/月;通过设置内源反硝化区(设计HRT为2.3h),其强化脱氮能力至少可达0.5mg/L,碳源乙酸钠溶液(有效含量25%)用量可降低60t/月,投加成本可节省10万元/月;通过取消缺氧池碳源无效投加,可节省现状缺氧池碳源投加量37.5t/d,投加成本可节省191万元/月,并且后缺氧池模拟试验表明,去除1mg/L NO3--N约需5.59mg/L乙酸钠,在后缺氧池平均强化脱氮需求为2mg/L的NO3--N去除浓度及外回流比100%下,所需的碳源乙酸钠溶液(有效含量25%)平均投加量为89.44mg/L。

某高排放标准污水处理厂精细化运行措施研究

以海河流域某采用Bardenpho工艺的高排放标准污水处理厂为例,结合生产运行,对现状运行问题进行了分析,并对精细化运行措施进行了研究,结果表明:通过设置消氧区(设计HRT为1.4h)并控制好氧池末端DO在2mg/L以下,缺氧池进水碳源损耗可降低11.33mg/LCOD,后缺氧池外碳源损耗可降低10.3mg/LCOD,碳源乙酸钠溶液(有效含量25%)用量可降低10吨/日,投加成本可节省51万元/月;通过设置内源反硝化区(设计HRT为2.3h),其强化脱氮能力至少可达0.5mg/L,碳源乙酸钠溶液(有效含量25%)用量可降低60吨/月,投加成本可节省10万元/月;通过关闭缺氧池碳源投加,可节省现状缺氧池碳源无效投加量37.5吨/日,投加成本可节省191万元/月,并且后缺氧池模拟试验表明,去除1mg/L NO3--N约需5.59mg/L乙酸钠,在后缺氧池NO3--N平均去除浓度为2mg/L的实际需求及外回流比100%下,所需的碳源乙酸钠溶液(有效含量25%)平均投加量为89.44mg/L。

220kV一次变电站精益化运行的研究

220kV一次变电站全停事故常常是由于直流系统故障、母差保护误动和母联开关故障等导致,为有效解决这一问题,我们提出用双主变分列运行的方式代替双主变并列运行的方式来降低变电站全停事故的发生,并给出了220kV一次变电站双主变分列运行的条件和实施方案。通过在鸡西电业局220kV杏花一次变电站的实践,得出采用分列运行的方式可以解决线路对地电容不平衡造成的66kV系统中性点电位偏移过大的问题,同时可以改善供电质量和提高供电可靠性。

基于数据驱动的智能化运检体系分析

阐述数据驱动的智能化运检体系特点,包括设置一体化供电服务机制,提升配电网精细化运行效果、配电网故障主动抢修管理机制、配电网调度中的人工智能管理的质量和效率。

石油销售企业如何做好油品损耗管理

随着经济的发展,石油销售企业油品行业得到了发展和进步,关系着人们的生活,石油销售企业油品损耗管理项目受到了重视和关注,加大研发力度,提高研发水平是推动石油销售企业油品行业长远发展的重要动力。为了保证石油销售企业油品损耗管理的顺利开展,精细化管理模式运行工作要科学、合理,提高管理质量。因此本文主要从石油销售企业油品损耗管理精细化管理模式运行的问题进行分析,并且根据管理中的问题提出相应对策,希望可以推动精细化管理模式运行水平的提升,提供相应参考。