矿内输送带运输矸石排放系统

煤矿井下生产出来的矸石一直向地面矸石山排放,不但占用耕地面积、污染环境,而且还经常出现煤矸石自燃、山体垮塌等危险,也不利于有用物资的回收。矿内输送带运输矸石排放系统有效地解决了这些难题。

井下输送带运输的自动化系统设计

介绍了基于PLC的井下输送带运输系统的硬件和软件设计、视频系统结构以及上位机监控系统。实践表明,该系统控制灵活、结构简单、故障率低,实现了远程监控和故障报警,提高了输送带运输的自动化程度。

基于煤矿输送带运输的能耗管理系统设计

带式输送机是现代化煤矿生产的主要输送设备。针对输送带运输能耗大的问题,研发出煤矿输送带运输能耗管理系统。该系统通过安装在输送机机尾的料流传感器检测输送带上煤炭量的多少,控制变频器输出频率,使带式输送机处于最佳运行状态。应用结果表明,该系统能够显著降低能耗,延长输送带使用寿命。

平煤天安五矿主输送带运输系统技术改造

分析了平煤天安五矿主输送带运输系统现状,提出了对主输送带运输系统技术改造的方案,并对该技术方案进行了分析,解决了该矿运输系统不能满足运输能力的问题,确保运输系统安全可靠性满足《煤矿安全规程》的要求。

煤矿井下输送带运输系统自动化过程

当前我国大部分矿井的运输系统仍然相当落后,部分煤矿还在延用无极绳、小绞车等多段分散落后的传统运输方式,运输环节多,系统复杂,占用大量设备和人员。同时煤矿运输事故由于受制于技术和设备的先进程度的影响,事故率下降不够明显,且呈上升趋势,严重影响矿井生产效率和煤矿安全生产。首先探讨了煤矿井下输送带运输系统的结构组成与特点,分析了煤矿井下输送带运输系统的结构与主要功能,详细论述了煤矿井下输送带运输系统的自动化过程,然后提出了煤矿井下输送带运输系统自动化的安全保障措施。

煤矿输送带运输自动除尘系统的设计

针对传统除尘方法除尘效果不明显、维护费用高、劳动强度大的特点,通过对自动喷雾除尘技术方法的研究,设计了煤矿输送带运输自动除尘系统。通过除尘实施,充分利用输送带的动能,运输系统开始工作即可启动除尘系统,产生压力水和压力气,水和气通过一种广角紊流雾化喷头喷出,产生浓雾,除尘过程无需外接电源,自动化程度高,除尘及时,且喷头不易堵塞,除尘效果得到极大提升。

主斜井输送带运输系统改造技术方案

对平煤集团某矿主斜井输送带运输系统改造前后主要技术参数做了简介,同时针对输送带运输系统所存在的运输能力不足,事故多等问题进行介绍,根据该矿主斜井输送带运输系统现状结合现场实际,提出切合实际情况的技改方案,该方案经过实施后不仅将原煤产量由120万t提升到240万t,满足了原煤生产运输的需求,同时减轻了工人劳动强度,节省了大量投资、减少了施工时间。

基于PLC和组态软件的输送带运输监控系统设计

本设计基于PLC的带式输送机的手动控制和自动控制,并使用变频启动和Y-△启动实现电动机的启动,防止电动机在启动过程中的过流与过压造成的损害。研究输送带运输过程中的各种故障如撕裂、烟雾、打滑等,通过检测各种故障因素实现对输送带系统的保护并通过上位机组态软件MCGS对系统进行监控画面的组态设计,最终完成PLC的输送带运输监控系统。

PD-1型输送带防爬人监控报警仪的设计

介绍了煤矿井下防止违章爬乘运输输送带的监控报警仪的设计技术和检测判断方法。合理有效的输送带断电措施能更好地预防违章爬乘人员掉入煤仓或转载仓等事故的发生。

集控技术在长距离输送带运输系统中的应用研究

煤矿井下煤、矸运输是矿井生产过程中的一个非常重要的环节。矿井井下煤、矸运输效率低会严重制约矿井生产效益、影响矿井正常安全生产。因此,龙门峡南煤矿矿井主平硐长距离输送带运输系统中应用了自动化集中控制技术,实现了对整个输送带系统的遥测、遥信、遥控等功能,提高了运输能力,降低了设备故障率,减少了设备运行费用,实现了管控一体化,并达到了减员增效的目的。

基于PLC和KXJ220的输送带运输系统设计

为了使输送带运输系统更加安全可靠、使用维护方便,设计了一种以PLC可编程控制器为核心、KXJ220矿用隔爆兼本安型控制器为辅助采集控制器,融合Profibus-DP总线通信技术、以太网通信技术、485总线通信技术的输送带运输系统。重点介绍了系统的硬件组态配置、软件流程设计、通信程序设计、系统验证与应用。该系统的投入使用将大大提高输送带运输的可靠性和安全性,减小系统的维护工作量和维护难度。

田庄煤矿地面输送带集控系统的设计

为了保证输送带运输的安全可靠运行,达到减人提效的目的,应用Rockwell公司的SLC500系列可编程控制器,辅以必要的检测、控制装置,设计了输送带运输远程集控系统。

矿山输送带系统运营安评FAHP模型及应用

建立了矿山输送带运输系统运营安全的模糊层次分析法综合评价模型,并给出了详细的模型求解过程。将该模型用于四川某露天矿山输送带运输系统运营安全评价,评价结果与该矿山实际情况基本一致。

基于模糊PID主运输自动配煤系统的研究

针对井下多采面同时生产的运输状况,结合主运输输送带配煤过程时变和非线性的特点,设计了一套可以远程自动控制的主运输自动配煤系统,并基于模糊PID控制法,给出了模糊PID参数控制规则。该系统提高了井下配煤系统的自动化和智能化程度,解决了主运输输送带运煤量时高时低的问题,有效地控制了其运煤量。

矸石山带式运输系统PLC化集控改造

介绍了新型PLC控制矸石山输送带运输系统的设计、组成及应用效果。

输送机滚筒有了贴心“小保姆”

带式输送机滚筒作为输送带运输的核心部件,常常因生产环境而导致滚筒密封失效、密封难、使用寿命低等各类生产隐患。为解决此类问题,澄合矿业董东煤业公司设计出了一款以浮动油封为主,以多种密封形式为辅的组合型密封结构,有效解决了带式输送机在运行过程中,因各类因素而造成的生产误时和设备损坏现象。该设计主要由浮动油封、曲路密封、O型圈密封和毡圈密封等组成,其中浮动油封为主要密封,浮封座则是安装浮动油封的关键部件,静浮封座和动浮封座相对位置的确定,关系到浮动油封能否可靠密封,厂家推荐浮动油封的尺寸值是3±0.5 mm。

输送带掉矿原因分析及解决措施

输送带运输作为主要的运输方式,在矿山行业应用十分广泛。攀钢集团在铁矿矿石开采中使用的带式输送机,由于建成时间较早,输送带宽度较窄,加之颚式破碎机自身的工作特性决定了出料粒度较大,运输途中经常发生掉块,影响输送带安全稳定运行,给生产造成了较大影响。笔者结合生产实际,主要分析发生掉矿的各种原因,找出主要因素,通过为导料槽加装自制拢料槽的方式,解决了窄输送带运输大粒度矿石易掉块的问题。

TDS智能干选机在煤矿中的研究与应用

内蒙古能源某矿位于宁夏回族自治区银川市东南35 km,行政区划分隶属内蒙古自治区鄂托克前旗上海庙镇管辖。未配套建设选煤厂,矿井原煤主要运输至中心选煤厂进行集中分选加工,对于中心选煤厂来说,原煤来料粒度要求小于50 mm,在内蒙古能源某矿设置地面生产系统,将原煤粒度控制在50 mm以内,以满足中心选煤厂入料及产品地销的粒度要求。另外,5号煤层质量较好,块原煤可以通过筛分后直接销售。但是开采9号煤层时由于硫分较高,而且矸石含量较高,特别是+50mm块煤中矸石含量更高,通过设置TDS智能排矸系统,可以稳定原煤煤质,改善后续选煤厂主洗系统分选效果,提高精煤产率以及产品销售价格;可以降低块煤破碎机的处理负荷,降低设备故障率。对于稳定生产、提高企业经济效益,意义重大。可以减少长距离输送带运输的负荷,降低生产成本,增加企业经济效益。较采用手选工艺,可以大幅减轻劳动强度,改善作业环境,同时可以做到减人提效的目的。介绍了TDS智能矸选系统的作用意义,从技术报告中阐述了智能矸选系统在新矿内蒙古能源有限责任公司某矿应用的主要特点,在与其他分选系统比较中进一步扩大了其优越性,最后从效益分析中确定了智能矸选系统的推广意义。

矿用链斗式浮煤清理转运装置

针对现有国内外输送带运输巷道内浮煤清理装置的缺失,提出了一种新型输送带运输巷道浮煤清理转运装置,并分析了该装置的结构组成特性及运行原理。为保证装置的运行平稳性及其设计的合理性,对浮煤清理转运装置链传动系统的动力学特性进行分析,为浮煤清理转运装置的设计提供依据。

双箭股份做足文章以满足不断增长的输送带市场需求

目前长距离运输的输送线在不断增加,部分运输方式在逐渐转变,比如原来用汽车运输转变为使用输送带运输,部分复杂地形的物料输送可使用输送带运输,输送带的应用场景在不断增加,其市场空间在不断扩大。