热变形温度和预变形对(TiB+Y_(2)O_(3))/近α钛基复合材料硅化物析出行为的影响

基于热压缩试验,研究变形温度和预变形对(TiB+Y_(2)O_(3))双增强相近α钛基复合材料显微组织演变的影响。结果表明:热变形时析出的硅化物的尺寸随变形温度的升高而增大,但其析出数量呈先增加后减少的趋势。预变形使硅化物的析出位置由α/β界面或β块扩散到整个基体组织。动态再结晶是复合材料晶粒细化的主要原因,由预变形引入的位错加速连续动态再结晶的进程。在变形时,位错在断裂的TiBw和富集的Y2O3增强相周围大量增殖和聚集,推动局部晶粒的细化。不同于TiBw和Y2O3对晶粒细化的影响,根据其分布位置的不同,纳米硅化物分别通过钉扎晶界和阻碍位错运动促进α晶粒的动态再结晶。

β相区热变形诱导TiCp/Ti复合材料硅化物析出行为

对5%TiC_(p)/近α钛复合材料(体积分数)进行了β相区的热物理模拟试验,研究了复合材料热变形过程中硅化物的析出行为和β相变形机理。变形后的室温组织中主要由片层α相和破碎的TiC_(p)组成,通过透射电子显微镜(TEM)确定组织中存在S;型(Ti,Zr)_(6)Si_(3)硅化物。硅化物的含量随着温度升高和应变速率增加而减少。此外,根据室温α相重构了β母晶粒。TiC_(p)沿β晶界分布,通过提供形核位点和阻碍位错运动,促进了β相动态再结晶过程。热变形过程中的应变积累和TiC_(p)附近形成的高密度位错诱导和促进了硅化物析出。