热喷涂制备近净尺寸涂层技术的发展及其前沿科技问题

传统的热喷涂是一种粗放式的加工模式，喷涂材料的综合利用率仅为消耗材料的10％～30％。近净尺寸热喷涂是一种优质、高效、高精度、轻量化、成本低、少公害的免后加工或少加工的涂层制备技术，有广阔的发展前景。热喷涂近净尺寸涂层加工制造系统包括硬件系统（工艺流程优化）和软件支撑系统（基础、智能控制等），当前应重点攻克的技术问题是粉末（丝材）标准体系的建立、全工艺过程实时在线监控设备和数字化快速精确调控系统的开发。

薄壁异形树脂基复合材料近净尺寸成型研究

通过对成型工艺选择、模具结构设计及工艺参数的研究,探索了薄壁异形树脂基复合材料近净尺寸成型。研究结果表明,注料式模压克服了传统模压成型装料腔狭窄不易装料的问题,实现了薄壁异形树脂基复合材料的近净尺寸成型,极大地提高了材料利用率、降低了加工难度、缩短了成型周期。

多孔莫来石陶瓷的近净尺寸制备及性能

以蓝晶石和Al_(2)O_(3)粉体为原料、PMMA微球为造孔剂、Isobam104为分散胶凝剂,结合凝胶注模工艺与造孔剂法,实现了收缩率可控的多孔莫来石陶瓷的近净尺寸制备。研究了烧结温度对相组成的影响以及固相含量对样品微观结构、相组成、收缩率、气孔率及抗压强度的影响。结果表明:随着固相含量的增加,样品在1 500℃烧结后收缩率先减小后增大,在固相含量为30%(体积分数)、造孔剂含量为30%(质量分数)时,样品的总收缩率接近于0,实现了多孔莫来石陶瓷的近净尺寸制备。多孔莫来石陶瓷呈现出较高的气孔率(60.4%)、较小的平均气孔尺寸(3.75μm)和较高的抗压强度(8.3 MPa)。利用制备过程中的体积膨胀效应,可以有效地控制多孔陶瓷制备过程中的收缩率,实现了多孔莫来石陶瓷的近净尺寸制备,对制备大尺寸复杂形状多孔陶瓷部件、降低加工成本具有重要参考价值。

陶瓷凝胶注模成型工艺的研究进展

以陶瓷材料的注凝成型体系为研究对象,综述了陶瓷注凝成型工艺的研究进展,介绍了陶瓷凝胶注模成型(Gelcasting)工艺的基本原理、工艺流程及影响因素,并对工艺要求和特点进行了较为详尽的介绍,指出了注凝成型工艺中依然存在的问题,探讨了几种改进型凝胶注模成型工艺,最后展望了其未来的发展前景及需要注意的问题。

钕铁硼永磁的将来

在回顾钕铁硼发展的基础上,讨论和展望了钕铁硼几个可能的发展领域。这包括氢处理(HDDR)各向异性粘结钕铁硼、烧结钕铁硼的近净尺寸成型、带(片)铸工艺、潜在的新型高工作温度钕铁硼和可能的各向异性纳米复合烧结钕铁硼磁体。

凝胶注模成形的研究现状与前景展望

介绍了一种新的成形工艺———凝胶注模成形的原理、工艺过程、研究现状与应用于粉末冶金的可行性及前景。凝胶注模成形是一种新的陶瓷成形工艺 ,是一种近净尺寸成形技术 ,具有可成形各种复杂形状和尺寸的零件 ;成形坯体组分均匀、密度均匀、缺陷少 ;凝固定型时间较短且可控 ;对模具无特殊要求 ;坯体强度较高 ,并可对其进行机加工 ;烧结体可保持成形时的形状和尺寸比例等优点。实验验证了该成形工艺可望在粉末冶金领域得到广泛应用。

高性能陶瓷原位凝固成型技术的研究进展

综述了高性能陶瓷原位凝固成型工艺的特点;重点介绍了近年来的四种陶瓷原位凝固成型方法,即注凝成型,直接凝固成型,温度诱导絮凝成型和胶态振动注模成型,并简要介绍了国内陶瓷原位凝固成型技术研究取得的新成果。

凝胶注模成型技术对牙科玻璃渗透复合铝瓷性能的影响

目的采用凝胶注模成型技术结合涂塑技术制备VitaIn-ceram氧化铝渗透陶瓷,探讨该技术对玻璃渗透复合铝瓷性能和渗透速率的影响。方法根据不同的氧化铝坯体制备工艺分别制备以下3组试件:A组采用凝胶注模成型坯体,B组在采用Vita涂塑技术制备铝浆时添加AM和MBAM使浆料原位聚合成坯体,C组采用Vita产商推荐操作制备坯体。对3组坯体进行半烧结,渗透,形成玻璃复合铝瓷,研究氧化铝基体的凝胶注模成型、渗透和玻璃复合铝瓷的性能。结果 3组氧化铝试件烧结后和渗透后的线收缩率小,均小于0.11%;凝胶注模成型技术可提高玻璃渗透复合氧化铝的渗透速率;渗透后A组和B组强度分别达383MPa和384Mpa,满足临床上全瓷冠内核材料的强度要求。结论凝胶注模成型技术可提高玻璃渗透复合氧化铝的渗透速率。凝胶注模成型工艺适用于制备全瓷冠基底冠。