近终型铝合金制模技术的应用

为了适应新产品更新换代加快、生产周期缩短的要求,引入快捷制模工艺近终型铸模制模技术,将成为改造传统铸造模具制造工艺的有效途径。由此产生的近终型制模技术,可以极大的缩短制模周期、降低生产成本。本文将简述近终型技术在制模工艺实际中的应用概况。并在此基础上举出实例,指出近终型制模技术可以大大提高了生产效率的同时,还可以快捷的制造出各种复杂的零件/金属模具,作者认为该技术有着广阔的应用前景。

喷射沉积成形过程的优化控制——Ⅰ.沉积坯件几何形状的控制(近终型成形)

雾化喷射沉积成形技术的发展已经开始由实验室进入工业化应用阶段,如何实现过程的优化控制,使喷射沉积成形成为具有重复性的可靠过程,已经成为实用化过程的关键问题之一。重点讨论雾化喷射沉积成形过程中沉积坯件几何形状控制的基本原理及其应用,这是实现喷射沉积成形近终型成形优化控制的基础。

近终型金属铸造模具制造工艺设计分析与应用

近终型制模技术 ,可以缩短制模周期、降低生产成本。本文介绍近终型技术在制模工艺实际中的应用概况。并举出实例 ,指出近终型制模技术可以提高生产效率 ,快捷地制造出各种复杂的零件 /金属模具 ,该技术有着广阔的应用前景。

微合金化近终型异形坯质量的研究与控制

为提高近终型异形坯质量控制水平,通过研究开发结晶器非等间距圆形水孔冷却技术、大包长水口无间隙填充密封吹氩保护浇注技术、近终型异形坯两点套管全保护浇注技术、二次冷却控制优化,改善了铸坯凝固组织、传热、冷却效果,提高了近终型异形坯冷却均匀性,增强了连铸全保护浇注效果,有效解决了微合金化近终型异形坯R角表面裂纹质量问题。

异型坯连铸机全保护浇注工艺设计应用

通过对近终型异型坯连铸机工艺、设备及配套耐火材料的设计改造,实现了具有塞棒自动控制功能的单水口全保护浇注工艺,保护浇注工艺条件下,结晶器流场合理,保护渣液渣层分布均匀稳定。不但防止了钢水的二次氧化,提高了连铸坯质量,同时提高了连铸机的自动化控制水平,降低了工人的劳动强度,改善了作业环境。

我国H型钢发展现状与对策

简要介绍了国内热轧H型钢生产线现状，对在推广应用中产生的问题进行了分析研究，最后着重提出了加快H型钢在国内推广应用的建议。

钢铁厂煤气合理利用的探讨

探讨了钢铁厂副产的过剩煤气的最佳利用途径，包括联合循环发电和生产化工产品. 对于未来完全采用熔态还原和近终型连铸新技术的钢铁联合企业的大量煤气利用问题也作了讨论.

经济全球化与我国钢铁冶金

从经济全球化的总趋势 ,研究我国钢铁工业技术进步的各种可能途径。在强化现有流程的管理基础上 ,实现计算机管理和控制一体化。引进外国的风险投资机制 ,开发新技术 ,重点是熔态还原和近终型连铸。为实现现代化的钢铁厂环境保护和能量充分利用 ,建议实现与化工。

薄板坯连铸连轧的发展现状及应用探讨

根据薄板坯连铸连轧技术的发展现状及该工艺的关键技术,对其产品的种类和质量做了相应的分析,指出济钢在薄板坯连铸连轧工艺的规划建设中,应重视工艺流程的选择、工序间的衔接及技术装备的引进等问题,以保证达产达标。

薄板坯连铸的一种新形式

根据自1993年以来对连铸坯带液芯轧制和近终型连铸的研究与探索,开发了具有自主知识产权的四辊万能薄带连铸连轧机组,与CSP,ISP,CPR,DANIELI等薄板坯连铸机组相比,具有改变规格灵活,铸坯侧边和内部应力状态好和有利于改善薄板坯质量等优点,可供有关冶金厂矿参考.

连铸技术发展现状

传统连铸技术正朝向近终形连铸不断发展,薄板坯连铸技术和双辊薄带连铸技术是两大典型的近终形连铸技术。本文着重介绍了薄板坯连铸CSP工艺和双辊薄带连铸技术的主要特点,关键技术及存在问题。

印度连铸发展概况

尽管印度钢铁工业采用连铸工艺可以追溯到20世纪60年代,但是直到80年代早期,钢铁联合企业才部分选择使用这项技术,它的应用才有突破性进展.从此,连铸在印度有了重大发展,到90年代中期,几乎所有的钢铁联合企业都部分或全部采用这种技术.今天超过65%的印度钢材是通过连铸工艺生产的.同时由于新技术的引进,机械设计和制造工序也经历了重大的变革.2003年,印度钢产量达3180万t,其中有2080万t是通过连铸工艺生产的.现在,印度采用连铸工艺生产的钢材有进一步增长的趋势,尤其是难浇铸钢种、双相钢和其它特种钢.笔者试图对当前印度连铸工艺概况进行全面评价.连铸工艺在印度具有巨大的发展潜力,未来的印度钢材几乎100%将要通过连铸生产.

异型坯连铸机全保护浇注工艺设计应用

通过对近终型异型坯连铸机工艺、设备及配套耐火材料的设计改造,实现了具有塞棒自动控制功能的单水口全保护浇注工艺。在保护浇注工艺条件下,结晶器流场合理,保护渣液渣层分布均匀稳定。不但防止了钢水的二次氧化,提高了连铸坯质量,同时提高了连铸机的自动化控制水平,降低了工人的劳动强度,改善了作业环境,为高品质H型钢的开发和批量生产奠定了基础。