直热式回转窑法生产钒氮合金返回料添加比例研究

通过五氧化二钒直热式回转窑法中试试验,研究钒氮合金回收料添加比例、温度、停留时间等工艺参数与钒氮合金产品质量的关系,结果表明,钒氮合金回收料最大添加比例5%、焙烧温度1450~1600℃、停留时间18~22 h,能制备出性能较优的VN16。

返回料添加比例对铸造钴基高温合金K640S组织与性能的影响

研究了返回料添加比例对铸造钻基高温合金Ｋ６４０Ｓ组织和性能的影响，结果表明，随返回料添加比例的增加，合金中的氮含量明显增加，导致枝晶组织粗大、疏松倾向明显，引起力学性能的变化当返回料添加比例大于６０％时，返回合金的高温拉伸强度降低，其中Ｍ２３Ｃ６型碳化物和基体的界面是拉伸破坏的起源地，研究发现，氮含量增加导致显微疏松增多，使高温蠕变第三阶段应变速率加快，导致Ｋ６４０Ｓ返回合金的持久强度和蠕变强度明显低于新料合金．建议在实际生产中的最大返回料使用比例为 ６０％．