锰电解返回液结晶沉淀问题研究

采用化学分析的方法确定锰电解返回液输送管道中结晶沉淀物的主要成分是六水铵镁矾复盐((NH_4)_2Mg(SO_4)_2·6H_2O)。实验得到温度对锰电解返回液结晶析出的影响关系曲线为C_T=0.017T+1.28。为避免冬季生产发生结晶沉淀堵塞管道的问题,硫酸镁与硫酸铵浓度之和不应超过1.45 mol/L。根据(NH_4)_2SO_4与MgSO_4可形成不同Mg^(2+)/2NH_4^+比的两种复盐的原理,探索了高温浓缩结晶分离Mg^(2+)离子的方法,110℃结晶析出物中镁铵比为1.02,高于结晶前溶液中的镁铵比0.92。

合理利用贫液提高经济效益

招远金矿原氰化浸出采用清水调浆，改为贫液返回浸出调浆后，操作条件不变，金浸出率略有提高，ＮａＣＮ消耗、污水处理量、污水排放量大大降低，从而降低了生产成本，减少了环境污染。

非洲某氧化铜矿石浸出试验

非洲某选厂铜矿石以氧化矿为主,铜品位为1.53%、钴品位为0.024%。现场采用浸出工艺回收其中的铜钴资源,随着生产的进行,矿石铜品位逐渐降低,采用原工艺生产,成本较高并且生产指标不稳定。为此,对进入浸出体系的氧化铜矿石重新进行了搅拌浸出试验研究。研究表明:最佳浸出条件为浸出温度65℃、矿浆浓度30%、浸出时间3 h、搅拌速度500 r/min,萃余液返回利用,补加酸量为20.24 kg/t,获得了铜浸出率为78.65%、钴浸出率为45.25%的指标。较原现场工艺流程,铜、钴浸出率分别提高了3.65和2.25个百分点。试验结果可以为现场生产提供重要的技术支持。

降低氰化钠消耗的途径

无论是采用氰化法、炭浆法、堆浸法、还是树脂法提取黄金,降低氰化钠消耗是降低成本最关键的措施之一.本文论述了影响氰化钠消耗的因素.介绍了浸出作业严格控制适宜的氰化钠浓度,使用浮选、水洗、碱浸、酸洗等方法预先清除有害杂质,严格控制矿浆浓度、磨矿细度、浸出时间等技术条件,采用贫液返回等措施降低氰化钠消耗.

招远县黄金生产与环境保护

本文叙述了招远县黄金生产过程中所产生的污水,并分别描述了酸性废水、无氰选矿工艺废水、有氰选矿工艺废水的形成及治理方法.并在此基础上,提出治理金矿废水必须切合实际,选择最佳的治理方案,以尽量将废水的污染因子消灭在黄金生产工艺过程中.