高深直溜井返尘密闭抽尘净化技术研究

金属矿山高深直溜井卸矿作业返尘浓度大、持续时间长、污染范围广,对作业人员危害严重,为解决高深直溜井卸矿口返尘污染问题,针对溜井卸矿作业工艺特点及生产现状,分析了溜井卸矿返尘特点,研究了溜井卸矿后返尘产生的诱导风量。基于溜井返尘特点和诱导风量的研究,提出了溜井卸矿口采用密闭抽尘净化的治理措施,并结合Fluent软件数值模拟,针对密闭控尘关键技术和抽尘风量开展了深入研究,改进了溜井口密闭控尘方式,确定了抽尘风量。针对溜井卸料作业面连续作业的特点,提出了一种大断面开放空间溜矿卸料作业面气幕控尘新技术,结合刚性密闭系统,实现了溜井口的全密闭控尘。结合夏甸金矿高深直溜井生产现状,对溜井卸矿密闭抽尘净化技术进行了应用。结果表明:治理后,溜井口总粉尘浓度由378.3 mg/m^(3)降至5 mg/m^(3),降尘效率为98.7%,呼吸性粉尘浓度从133.3 mg/m^(3)降至3 mg/m^(3),降尘效率达97.7%,控除尘效果较好,治理前后溜井口周围环境对比明显。研究表明:气幕控尘与刚性密闭相结合的全密闭系统较好地实现了大断面开放空间溜矿卸料作业面的透明密闭控尘,配套使用适宜处理风量的高效湿式除尘器,有助于解决高深直溜井返尘污染的难题。

高溜井返尘治理技术研究

针对夏甸金矿-780m水平高溜井卸料口返尘污染问题,采用fluent软件模拟了卸料口在半密闭状态下启动除尘器时风流流场情况,以除尘器影响到的流场区域面积为考察标准,比较了除尘器在不同风量、不同高度条件下的控制效果,得到了粉尘控制效果与风量、高度之间的关系,并在现场实施和进一步优化。研究结果表明:随着风量、除尘器安置高度的增加,除尘器对卸料口风流的控制效果增强;返尘上升的空间大、井口的尺寸大,设置顶棚减小粉尘上升高度、适当往井口推进除尘器后,部分粉尘仍能从倒矿侧逸出;在倒矿侧施加气幕后,卸料口返尘受到明显控制,井口外粉尘浓度较原始值降低了80%以上。

砌筑型湿排渣多管旋风除尘器的设计

解决多管除尘器由于落尘返混现象 ,有助于提高除尘器的除尘效率。本设计采用湿排渣的方法 ,有效地抑制了多管除尘器由于落尘返混现象 ,除尘效率得到显著的提高。

现代富氧顶吹炼铅工艺实践与原料适应能力

富氧顶吹炼铅炉对各种成分复杂的铅物料具有较强的适应性,投产至今,已成功处理多种铅精矿和二次渣物料,并实现产业化。通过对富氧顶吹炼铅炉处理复杂铅物料的生产实践进行分析总结,凸显富氧顶吹炼铅工艺对原料适应性强,经济、环保及社会效益较高的特点,在资源紧缺、环保为重的背景下,该工艺将发挥巨大作用,具有良好的借鉴意义。