考虑返工的项目进度缓冲管理框架研究

作为项目进度延期的重要原因之一,返工一直以来都是项目管理中的难点。尽管关键链项目管理方法为应对项目进度风险提供了有力的工具,但它假设活动的持续时间是互相独立的,在返工情境下并不适用。此外,活动因潜在返工而拥有的特征也未在进度管理中被利用。因此,本文试图提出一个返工情境下的缓冲管理框架,以填补这块空白。具体来说,本文引入设计结构矩阵来描述活动之间的依赖关系,以更精确地确定缓冲大小;此外,本文利用活动因返工而拥有的敏感性指标对缓冲进行分配,以将管理者有限的注意力集中在最关键的活动上。最终,模拟结果表明,本文提出的缓冲管理框架可以提供更可靠的项目工期估计并获得更高的项目按时完工率。

CBGA、CCGA返工中的除锡工艺

CBGA和CCGA在板级组装时,常出现焊接不良等缺陷,导致电路无法继续使用。为降低成本、保证研制进度,需要进行植球植柱返工。除锡工艺作为植球植柱返工的第一个步骤,对后续工艺流程有较大影响。此外除锡工艺中焊料的残留量、镍层的熔蚀、金属间化合物(IMC)厚度和成分的变化都会影响器件的可靠性。对比了CBGA和CCGA的4种除锡工艺,通过切片分析方法观察测量了不同工艺下焊点的显微结构,并由此分析它们对器件可靠性的影响。

煤矿施工作业人员返工安全行为影响因素研究

应用结构方程模型及SPSS分析等方法,探究了造成煤矿施工作业人员返工的因素,及其返工过程对施工人员安全行为的影响。从返工频率、返工严重程度、返工重要性3个角度对影响返工的17个影响因子进行了量化研究与探索性因素分析,结果表明场地和工作条件较差、施工方法错误或设计说明不良、现场管理不当三者的排名靠前,说明其应作为返工过程的重点管控要素;将17个因素归为设备机器管理不规范、项目管理不足、固有的危险或困难、工作压力大、知识能力欠缺五大主要因子,构建了煤矿工人返工安全行为影响因素模型,发现五大主要因子对煤矿工人返工的安全行为均产生负向影响作用。因此,建议煤矿企业应最大努力为员工改善工作条件、加强对施工现场的管理水平、开展安全知识教育培训、加大对施工作业所使用的机器设备更新和维护投资。

基于数字孪生的返工型生产系统能耗在线优化

针对采用“即刻返工”机制的生产系统面临的设备组成复杂性高、空闲机器空转时间长、能耗在线优化难度大等问题,提出一种基于数字孪生的生产系统在线能耗优化方法。构建了面向生产系统能耗优化的数字孪生系统,建立了面向“即刻返工”机制的生产系统能耗数字模型,融合实时数据实现了基于最佳缓存区阈值的在线能耗优化。以某新能源车厂电池车间模组产线为应用对象,设计并开发了该车间返工型生产线的能耗优化数字孪生系统,验证了所提方法的有效性与可行性。

工程返工管理的国际研究进展

在国际文献中有很多工程返工管理的研究成果,而国内研究者还很少关注此问题。在系统综述工程返工管理的国际研究进展基础上,归纳该领域三个主要的研究主题,探讨研究该问题的重要性,分析现有研究成果存在的问题或局限性,并就国内开展工程返工管理研究方向提出建议。

印制板组装件返工返修三防漆去除方法研究

高可靠电子产品为应对潮湿、盐雾、高温等恶劣的环境,一般要求喷涂三防漆,应用较多的为TS01-3聚氨酯清漆。印制板组装件返工返修过程中该三防漆去除十分困难,严重影响了产品的可靠性,大大降低了产品生产效率。因此,如何实现返工返修过程中三防漆膜的良好去除是亟待解决的问题。本文以喷涂TS01-3聚氨酯清漆的印制板组装件为研究对象,通过去漆试验初步选定可操作的去漆方法,而后通过高低温试验、湿热试验等进一步验证该去漆方法对产品可靠性的影响。试验结果表明,某公司高效快速去膜剂在实现该三防漆的良好去除的同时保证产品的可靠性。

装配式建造过程返工风险管理体系探究

近些年来,我国建筑业与制造业获得了蓬勃的发展,装配式建筑作为这两个行业的结合体,主要是将建筑的部分或全部的构件提前转移到工厂内部,通过提前制作,在现场施工过程中能够顺利进行组装。相比较于传统的建造模式,这种建造模式能够充分提高建造效率,可以同时开展构件的生产以及现场施工两项工作,在一定程度上有利于企业和单位降低成本,更好地控制工期,因此,对于现代制造业和建筑业来说,这种建造模式就有一定的优势。本文主要围绕装配式建造过程的返工风险管理体系进行详细的分析。

QC工具在降低某车型横拉杆连接螺母返工率的应用

某车型生产线在新车型批量投产后,频繁出现横拉杆连接螺母不合格问题,导致月度返工率激增。针对该问题,通过应用质量管理(QC)工具进行原因分析,调查确定了套筒找螺母失败、锁止孔找锁止销失败是导致横拉杆连接螺母返工的关键因素。按照5W1H原则制定对策并组织优化改善措施,使返工率由攻关前的12.53%降低至1.25%。

工程返工的原因、影响及对策分析

工程返工是建筑工程中不容忽视的问题,本文主要采用文献综述的研究方法,总结梳理国内外各研究成果,定性和定量地归纳出工程返工的原因及影响,并提出了相应的对策分析,为我国学者和业界研究工程返工问题提供可借鉴的理论与方法。

基于PageRank算法的返工预处理活动的识别

对返工风险进行有效的控制,可以大幅度降低返工对项目的影响,提高项目研发的成功率。为了识别需要进行返工预处理的活动,建立了返工风险结构矩阵,从返工风险的角度,提出利用PageRank算法对活动重要性进行排序,为项目管理者控制项目风险提供指导意见。

CAD/CAM氧化锆全瓷冠与钴铬合金烤瓷冠返工率比较及原因探讨

目的:探讨CAD/CAM氧化锆全瓷冠与钴铬合金烤瓷冠两种修复类型的返工原因,以降低返工率,提高修复体质量。方法:通过义齿加工管理软件,分别收集CAD/CAM氧化锆全瓷冠返工记录181条,钴铬合金烤瓷冠返工记录179条,根据不同的制作类型及返工原因将其分类,比较修复体的返工率。结果:在181条CAD/CAM氧化锆全瓷返工记录中,瓷崩脱所占的比率最高,占38.7%,其次为边缘不到位,占25.4%。179条钴铬合金烤瓷返工记录中,边缘不到位排在首位,占35.2%,其次为瓷崩脱,占24.0%。两组比较,差异有统计学意义(P<0.05)。对两种修复体单连冠和前后牙分布比较,差异均有统计学意义(P<0.05)。结论:CAD/CAM氧化锆全瓷冠与钴铬合金烤瓷冠返工原因分布有差异,临床医生应正确选择适应证,严格遵循基牙设计原则,细致进行临床及技工制作,才能降低返工率。

义齿返工率的调查分析

目的调查不同分组条件下口腔修复体的返工率,探究影响口腔修复体返工率的因素,为生产厂降低返工率,提高生产效益提供帮助。方法收集口腔修复体生产记录15 980条。根据制作种类、模型分级等因素分组,比较修复体的返工率。采用SPSS 17.0数据统计软件,对数据进行统计分析。结果15 980条口腔修复体记录中,返工件1 366个,返工率为8.55%。根据制作类型分组,固定修复体的返工率为10.35%,活动修复体为6.10%;根据模型质量分组,固定组4级模型返工率最高,为12.77%;试戴组的返工率为4.19%,未试戴组为8.69%。经卡方检验差异有统计学意义(P<0.01)。结论口腔修复体的返工率与工作模型质量、制作种类、送件地区以及生产过程中有无试戴等因素有关。

就绪时间受限的负荷单机环境下返工工件重调度方法

研究了返工工件的单机重调度问题.在初始调度中初始工件带有不同的就绪时间,优化目标为最小化初始工件等待时间和;重调度时在满足每个初始工件最大等待时间约束情况下安排返工工件的生产,优化目标为最小化所有工件等待时间和.文中首先建立了RRSM(Rescheduling for reworks on single machine)问题模型,并证明其为NP难问题.然后,提出并证明了三个RRSM问题性质,进而根据诸性质设计了求解RRSM问题的动态插入启发式(Dynamic insert heuristic,DIH)算法.证明了应用DIH算法能在多项式时间内求得两种特殊RRSM问题的最优解.最后,分析了DIH算法解的特点,给出了最优解的判定方法,并通过算例说明了DIH算法的有效性.

国内制药企业返工和尾料回收情况的调研及探讨

如何返工和使用尾料是大部分制药企业面临的问题。然而,我们在对企业的各类检查中发现,不少企业在进行返工和尾料回收的操作过程中缺乏必要的管理措施,甚至有个别企业利用返工和尾料回收变相延长药品的有效期。

考虑合格率和返工合格率的多阶段MTO生产系统投产量决策

按量交货是订单式生产(MTO)企业赢得客户的基本条件。投产过多,浪费资源;投产不足,不能满足客户需求。因此,投产量决策成为订单式生产(MTO)企业亟需解决的难题。合格率是影响投产量大小的重要原因,同时返工合格率不容忽视。考虑合格率和返工合格率等因素,以期望损失最小化为目标建立多阶段MTO生产系统投产量决策模型,给出合格率和返工率都为常量、离散随机变量或连续随机变量3种情况下的最优投产量表达式,通过算例分析验证模型的可行性,并得出提高合格率和返工合格率、减少合格率离散幅度是企业减少期望损失的关键。

基于多环返工串行生产线的性能优化建模

为评价和优化串行多环返工生产系统的生产性能表现,结合质量管理与精益生产的理念,区别于传统的返工机制,提出一种全新的"即刻返工"检查机制,将生产系统建模扩展至多机多缓冲区的复杂生产系统.基于生产系统的两大要素,机器与缓冲区的生产状态变化,依据概率论与马氏定理,构建缓冲水平的动态概率转移矩阵,以在制品库存水平及系统平均生产率作为研究指标,针对生产设备及缓冲区展开瞬态分析,通过迭代计算,表明设置合理的系统规模与缓冲区阈值能达到优化系统生产性能的目的,并通过数值实验验证其有效性.

随机返工及重加工情形下的Job-Shop调度问题

针对传统Job-Shop数学模型忽略返工及重加工的因素,构建了考虑该情形下的Job-Shop调度数学模型及相应的求解算法。该模型详细分析了返工及重加工的流程,对问题的定义做了进一步推导,模型以总加权拖期最小为目标,并提出一种改进的遗传算法对该模型进行求解。针对该调度情形,对算法中染色体的编码、种群初始化进行改进。种群数据的仿真实验表明,与传统遗传算法相比,改进后的算法在收敛速度、求出的最小总加权拖期方面均优于前者。最后通过对10×10实例调度方案求解及仿真,并与作业车间实际调度结果比较,模型仿真所得总加权拖期小于实际计划调度结果的46%,本模型得出的调度方案是实用且有效的。

物料价格随时间波动且考虑返工率的MTO订购决策

对于订单式生产(Make-To-Order,MTO)中小型制造企业,物料供应不及时及生产过程产生的不合格品导致生产返工都是影响交货期的主要因素。因物料订购成本占总生产成本的比重较大,当物料价格不稳定时,订购决策人员须综合考虑物料价格的变化趋势以及返工对交货期的影响程度,从而做出成本最低的订购决策。以订单式生产中小制造企业物料订购及不合格品返工为研究对象,考虑物料为多种、物料价格随时间波动且返工率随机时,从提早或延期交货成本角度进行建模与优化以得到最佳订购日期。针对上述问题,构建了有约束条件的多决策变量非线性优化模型,并采用内点障碍罚函数法求解。研究结论表明,在订单式生产模式下,为使与交货期有关的成本最低,物料订购日期不能太早也不能太晚,存在理想值。

CBGA、CCGA植球植柱焊接返工可靠性研究

多功能、高性能、高可靠及小型化、轻量化是集成电路发展的趋势。以航空航天为代表的高可靠应用中,CBGA和CCGA形式的封装需求在快速增长。CLGA外壳/基板植球或植柱及二次组装之后的使用过程中,常出现焊接不良或其他损伤而导致电路失效,因此需要进行植球植柱焊接返工。在返工过程中,除对焊接外观、焊接层孔隙等进行控制,研究返工过程对植球植柱焊盘镀层的影响也是保证焊接可靠性的重要工作。一次返工后焊盘表面镀金层已不存在,镀镍层也存在被熔蚀等问题,这都对返工工艺及返工后的电路可靠性提出了挑战。文章主要研究返工中镀镍层熔蚀变化趋势以及随返工次数增加焊球/焊柱拉脱强度和剪切强度的变化趋势,并分析返工后电路植球植柱的可靠性。

考虑设备劣化及返工的质量批量模型研究

为了得到最大质量批量,研究了返工成本边际效应下的期望利润值计算方法,将生产过程分为两个阶段:无需返工和需要返工的连续加工。给出了质量控制策略下批量计算公式以及考虑边际成本下的最大利润所对应的质量批量。采用蒙特卡洛仿真和Design Expert 8.0.6软件拟合,通过数字实验,对比了返工成本与未考虑返工成本情况下的期望利润值。研究显示,考虑返工成本边际效应下的质量批量大于一般的经济批量,所得到期望利润也最大。